Как правильно сваривать металл сварочным инвертором?

Оглавление:

Подготовка к проведению сваривания
Розжиг электросварочной дуги в начале процесса сваривания
Образование сварной ванны и сварного шва
Выбор электродов для проведения сварки

Многие из начинающих сварщиков задаются вопросом о том, как правильно сваривать металл инвертором. Сварочный инвертор представляет собой аппарат, позволяющий выполнять соединение металлических заготовок путем образования между ними сварного шва. По сравнению со сварочными выпрямителями и трансформаторами проведение сваривания при помощи инвертора является более легким и доступным.

Схема сварки тонкого металла.

Технология осуществления сваривания металла состоит из целого ряда последовательных операций, от правильного выполнения которых зависит конечный результат.

В случае точного выполнения всех технологических операций в процессе проведения сварки металла удается получить сплошное качественное и прочное соединение двух металлических заготовок.

Подготовка к проведению сваривания

На начальном этапе, перед проведением операций по свариванию металлических заготовок, следует подготовить рабочее место. В процессе подготовки на расстоянии 1 м от места проведения операций убираются деревянные, пластиковые и бумажные предметы. Это требуется сделать для того, чтобы предотвратить возможный процесс возгорания этих предметов от воздействия на них горячего расходного материала или искр, образующихся в результате действия сварочного аппарата.

Инвертор следует установить на бетонное основание или земляной пол и подключить к бытовой электрической сети. Рабочие кабели от клемм «+» и «-» закрепляются следующим образом: кабель от клемм плюса – при помощи зажима на поверхности одной из заготовок, подвергающихся свариванию; к кабелю, закрепленному на клемме минуса, присоединяется держатель электродов, в который вставляется сварочный стержень.

Схема прямой полярности.

Такой тип подключения носит название прямой полярности, он является наиболее распространенным типом подключения рабочего кабеля для проведения технологических операций при сварных работах. Человек, осуществляющий операции, должен быть защищен спецодеждой. В состав спецодежды входят:

брюки;
куртка;
перчатки.

Все компоненты обмундирования должны быть изготовлены из негорючего или термостойкого материала. Глаза и лицо сварщик в процессе проведения операций должен защищать при помощи специальной маски со встроенным темным стеклом – светофильтром.

После подключения аппарата следует взять в руки клемму с держателем электродов и включить прибор при помощи тумблера. После включения агрегата появляется небольшой гул, сигнализирующий о запуске устройства. После запуска инвертора при помощи регулятора, расположенного на лицевой стороне прибора, осуществляется выставление требуемого значения силы тока. При использовании обычного стержня с диаметром 3 мм требуемая сила сварочного тока равна величине 100 А. После проведения подготовительных операций следует опустить защитную маску на лицо и приступить к выполнению работ по свариванию металлических заготовок.

Розжиг электросварочной дуги в начале процесса сваривания

Схема сварки при помощи электрода.

После проведения подготовительного этапа и этапа настройки инвертора приступают непосредственно к процессу сваривания металлических заготовок.

Сначала требуется разжечь электросварочную дугу. С течением времени и в процессе приобретения опыта в проведении этого типа операций разжигание дуги будет происходить очень легко. Для начинающего сварщика разжигание дуги является первой сложностью. Перед проведением розжига дуги стержень обстукивают о поверхность заготовки для удаления слоя обмазки с его торца. Для того чтобы разжечь дугу по холодному металлу на начальном этапе сваривания, используется метод чирканья. Этот метод схож с зажиганием спички. Зажигание электродуги осуществляется путем перемещения держателя с расходным материалом над металлом заготовки с легким прикасанием к поверхности свариваемой заготовки.

Неопытный сварщик сталкивается с проблемой залипания электрода, которая проявляется приклеиванием стержня к металлу заготовки. Для того чтобы отлепить стержень, его требуется резко наклонить в противоположную сторону. В случае если не удается отлепить электрод, требуется отключить питание на инверторе, после чего залипание исчезает.

Чирканье электродом проводится до тех пор, пока не возникнет электрическая дуга. Контролировать процесс следует при помощи светофильтра маски, так как электродуга имеет высокую степень яркости, что может негативным образом повлиять на органы зрения.

Для того чтобы поддерживать горение дуги, электрод следует удерживать на расстоянии 3-5 мм от поверхности заготовки, подвергающейся свариванию. Начинающему сварщику удерживать требуемое расстояние достаточно сложно. При слишком близком приближении стержня происходит короткое замыкание, вызывающее прилипание, а при большом удалении происходит потеря дуги. В процессе проведения работ происходит плавление электрода, а обмазка на его поверхности выгорает. В результате плавления электрода происходит заполнение шва между соединяемыми изделиями. Держатель с электродом постепенно перемещается по стыку металлических заготовок.