Как сделать приспособления для сварки своими руками?

Оглавление:

Как изготовить струбцины?
Удобная сварка под углом в 90 °
Сварка неплавящимся электродом для скруток
Самодельные держатели электрода
Несколько важных секретов

Нижеприведенная информация нацелена на освещение приспособлений, которые часто ломаются, имеют производственные дефекты. Это самые маленькие «премудрые штучки», помогающие сварщикам выполнять свою работу качественно. Поэтому не стоит удивляться, если здесь не будет ничего сказано о магнитных углах или даже призмах. Эти приспособления чаще всего покупаются в магазине.

Практически всегда в процессе сварки возникает необходимость в установочных и закрепляющих устройствах.

Приспособления для сварки могут быть двух типов:

установочные;
закрепляющие.

Поскольку методы сварки очень быстро прогрессируют, описанные приспособления могут показаться несколько раритетными. Но с другой стороны, это значит, что она не уступает место более прогрессивным и безопасным способам соединения труб в разных условиях.

Как изготовить струбцины?

Струбцина является закрепляющим устройством при сварке различных изделий.

Струбцина – закрепляющее приспособление. Ее нельзя однозначно отнести только к сварочным принадлежностям, потому как используется:

плотниками;
слесарями;
токарями;
сварщиками.

Для разных целей необходима разная прочность этого изделия. Для сварки труб и других металлических вещей необходимы достаточно крепкие струбцины. Те, которые можно купить в магазине очень часто не выдерживают больших нагрузок, ломаются в самый неподходящий момент. Поэтому стоит попытаться рассмотреть устройства, выполненные вручную.

Изготовить такое приспособление своими руками несложно, для этого потребуется:

лист стали толщиной 10 мм;
три гайки;
несколько шайб большого диаметра;
труба с резьбой снаружи по размеру гаек.

Для непосредственного изготовления необходимо:

Схема струбцин: 1 – корпус; 2 – кругляк; 3 – шайба стальная; 4 – зажимной винт из стального стержня.

Вырезать полоску из стального листа длиной в 50 см и шириной в 4 см.

Вырезать две полоски и некоторые дополнительные мелкие детали:

для статичного удерживания внизу 25 см;
передвижная планка 10 см;
два прямоугольника по 5 см, для крепления передвижной части (с);
небольшую деталь (d), которая будет обеспечивать опору на статичной части струбцины.

Приварить к основной части струбцины вспомогательную, образуя между ними букву «Г».

На короткий край плашмя приварить деталь (d).

Сварить три гайки вместе.

Шайбы вместе.

Расположить гайки ребром по отношению к передвижной части.

Приварить, чтобы вкручиваемый стержень проходил параллельно основанию струбцины.

Стержень можно использовать от магазинной струбцины.

По необходимости приделать к нему ручку из дерева, закрепив сверху гайкой.

Выполнить сваривание по внешнему краю частей (с).

Вставить между ними полоску струбцины.

Выполнить сварку по внутреннему краю частей (с), присоединив к ним передвижную планку.

На край металлического стержня плашмя приварить шайбы большого диаметра.

В сварке такое приспособление позволяет удерживать конструкцию из труб в неподвижном положении. Можно не волноваться, что от первого же импульса сварки, трубы развалятся и работу придется начинать заново.

Удобная сварка под углом в 90 °

Сварочные магниты позволяют удерживать свариваемое изделие под углом 90 °.

Для того чтобы сварка труб не была слишком хлопотным занятием и обходилась без помощника, придумали сварочные магниты, которые удерживают трубы под углом в 90 °. Ранее приспособления для работ такого рода делались без использования магнитов.

Для этого потребуются такие материалы:

квадрат металлический со стороной 20-25 см;
кусок квадратной трубы;
3 маленьких болта и гайки к ним;
болт толстый диаметром 4 см и гайка на 35;
сверло, дрель;
небольшой металлический цилиндр диаметром с шариковую ручку;
держатель для цилиндра, фактически его ручка;
сварочный аппарат.

На квадрат привариваются трубы длиной в 20 и 15 см, на сменные стороны, в самые углы, так, чтобы концы труб были по разные стороны квадрата.

Изготовить две вспомогательные детали. П-образную фигуру сварить из этих же труб, длиной примерно в 10 см. Вторую, используя эти же трубы, сварить в виде равнобокой трапеции с основаниями 11,5 см и 5,4 см.

Расчеты необходимо выполнить более точно, угол, образующийся при пересечении боковых частей должен составлять 90 °, поэтому длины оснований будут точно зависеть от ширины труб.

Схема установки сварочных магнитов.

На сторонах квадрата у угла, где не приварены трубы, сделать равнобедренный треугольный срез. Приварить к нему П-образную фигуру, предварительно просверлив по центру верхнего прямоугольника отверстие для маленького болта. В зазор между квадратом и фигурой должен помещаться болт шириной в 4 см с гайкой.

К болту приделать ручку, в качестве нее можно использовать гайку с отверстием, в которой свободно перемещается тонкий стержень.

В маленьком цилиндре длиной с меньшее основание трапеции выполнить резьбу для взятых маленьких болтов. Резьбу надо выполнить вдоль кончика большого болта, располагая его в центре.

Эта заготовка приспособления уже почти выполнена, осталось просверлить отверстие на 5 см выше центра квадрата, двигаясь по диагонали к необрезанному и единственному свободному его углу.

В точке пересечения диагоналей трапеции выполнить отверстие в обеих подобных деталях. Между ними будет вставляться цилиндрическая деталь, в которой предварительно выполняли резьбу и просверлили в центре отверстие. Для дальнейшего сбора приспособления надо заготовить гайку на 35 для болта шириной в 4 см, для этого с одной ее стороны выполнить сквозную резьбу, не затрагивая противоположных граней.

Прижимы с постоянными магнитами:
а – для сборки углового соединения, б – для сборки соединений с различным сочетанием детален; 1 – угловой магнит, 2 – зажим, 3, 5 – магнитные элементы, 4 – рычаг.

Вся дальнейшая сборка заключается в правильной последовательности присоединения деталей. На болт с уже прикрепленной ручкой надеть гайку с резьбой, прокрутив пока почти к основанию. К концу болта приложить цилиндрическую деталь, просверленным отверстием к внутренней резьбе, наживить маленьким болтом. Далее закрепляем трапециевидную фигуру при помощи болтов, один из которых утапливается в резьбе цилиндрической детали, второй закрепляет конфигурацию сверху, через резьбу той же цилиндрической фигуры. Болт с заготовленной деталью в своей вершине, протягивают под П-образной опорой, подгоняя под нее и гайку с резьбой. Закрепить болт при помощи болта, который проходит через центр П-образной фигуры и вкручивается в выполненную резьбу специальной гайки. Приспособление, собственно, готово к использованию. Вращая ручку болта, его можно послабить. Вставив под прямым углом трубы, фиксируя крепежное приспособление, можно производить сварку.

Устройства подобного рода удачным образом заменяют сварные магниты, которые могут быть слишком дорогими для просто бытового использования.

Сварка неплавящимся электродом для скруток

Как известно, сварка труб не является единственным видом сварочных работ, ее нередко выполняют для соединения металлических проводов в местах соединения, выполнения скрутки и для ремонта или изготовления самодельных термопар. Чтобы изготовить это приспособление, может понадобиться понимание того, что же такое сварка и как именно работает закон электромагнитной индукции.

Схема сварки неплавящимся электродом.

Поэтому приспособление для сварки часто собирается своими руками. Здесь есть маленькое «но», желая, сделать подобное устройство, следует иметь в виду, что стоимость готового изделия ниже, чем итоговая сумма за приобретение всех компонентов. Но если для создания приспособления будут использоваться старые трансформаторы, переключатели с других устройств, к примеру, ненужные уже пассатижи, тогда действительно стоит попробовать сделать приспособления для выполнения пайки или соединения.

Используемый способ соединения относят к видам сварки неплавящимся электродом. В качестве электрода можно использовать графит, который легко извлекается из простого карандаша, жидкий флюс продается в магазинах радиоэлектроники. Самодельный флюс можно сделать из смеси борной кислоты и воды, доведенной до состояния кашицы.

Для изготовления приспособления понадобится трансформатор на 20-50 В, один соединительный провод для выхода в сеть, два – для подсоединения, один – для подведения электрода. В качестве держателя электрода можно использовать любые подручные средства, это зависит от возможностей и наличия предметов, имеющихся в арсенале, к примеру, шприц аптекарский, штатив школьный, цилиндры или болты.

В процессе изготовления сварки неплавящимся электродом для скруток понадобится трансформаторная катушка.

Трансформаторную катушку на 20-20 В можно без труда купить в магазине, как и каркас для сварочного аппарата. Но зная устройство трансформаторной катушки, имея в наличии лишний, уже непригодный трансформатор, его всегда можно исправить, дополнив необходимым количеством витков. Используя стандартную схему сварочного аппарата, подсоединить по инструкции все провода. Если приспособление будет использоваться электриком для сварки скруток, рекомендуют использовать рабочие провода длиной не меньше 3 м, чтобы была свобода доступа к работам на потолке.

Стоит упомянуть о соблюдении мер безопасности. Существуют некоторые способы защиты лица, особенно глаз от сварки. Конечно, такой способ изготовления сварочной маски весьма примитивный, и ни в коем случае нельзя его использовать во время сварки труб, а только для тоненьких проводов. Взять темную пластиковую бутылку от любого напитка, вырезать из нее очки с очень длинными дужками и соединить сзади на затылке клеммой или зажимом. Для недолгой случайной работы подойдет. Но все же стоит напомнить, ведется защита глаз не только от яркого свечения, но и от случайного попадания раскаленных кусочков металла. Поэтому, заменяя маску картонками и газетками, человек сильно рискует.

Самодельные держатели электрода

Общий вид простого держателя электродов из трубы d?”: 1- электрод; 2 – пружина; 3 – труба; 4 – резиновый шланг; 5 – винт и гайка М8; 6 – кабель.

Самодельные приспособления такого вида имеют наибольшее разнообразие. Связано это с тем, что, например, к инверторному сварочному аппарату идут слишком короткие провода. Разновидности держателей в основном зависят от того, какие виды работ будут выполняться. Они существенно будут различаться в зависимости от того, ведется сварка толстых и прочных труб или спаивание проводов при соединении или скрутке.

Так, к примеру, берется стальной стержень и три куска проволоки длиной около 10 см, толщиной 8 мм в диаметре. Два куска проволоки изгибаем лишь слегка вбок, как для вилки, с учетом, что эти части будут иметь разные стороны: левую и правую. Посередине будет располагаться третья часть проволоки, изогнутая кверху со стороны прилегания к металлическому стержню, примерно до половины своей длины. Сначала сваркой прихватываются боковые части, затем по центру прикладывается недостающая часть, все хорошо приваривается. Такая излишняя предосторожность необходима на случай сваривания толстых труб, дополнительная обмотка провода будет предохранять его от перегрева. В итоге:

две части проволоки, находясь на стержне, имеют одинаковую длину;
третья оставляет как бы небольшой зазор;
заранее готовят изолированный провод, зачищенный с двух сторон и обмотанный тонкой проволокой по краям;
вырезают толстый, резиновый кусок материала, который будет ручкой держателя;
его приваривают к средней части проволоки;
сразу после сварки, пока приспособление горячее, прикладывают прокладку;
второй конец провода, обмотанный и зачищенный, зажимают природным держателем сварочного аппарата.

Приспособление готово к использованию, теперь сварщик может отойти на гораздо большее расстояние для выполнения работ.

Несколько важных секретов

Для того чтобы изготовить более солидный держатель для сварки труб, достаточно сходить в школьную мастерскую. Там есть много приспособлений, например, прибор для выполнения резьбы или различные аппараты для сверления. Очень важно нарисовать грамотно схему, по которой будет выполняться держатель.

И еще очень важный момент: если в доме появился сварочный аппарат, не мешало бы сделать для него специальную стойку. Это место, где можно хранить все мелочи, которые требует сварка труб.