Конструкция пилорамы самодельной
Оглавление:
Люди, которые хотя бы один раз столкнулись с возведением деревянных построек, понимают необходимость пилорамы. Ручная подготовка деревянных элементов требует очень много времени и сил. Намного облегчит работу пилорама самодельная. Схема дисковой пилорамы. Строительный рынок предлагает множество различных устройств для распиливания древесины. Однако если объем деревообработки или столярных работ недостаточно велик, то необходимость значительных финансовых вложений вызывает большие сомнения. Пилорама самодельная впишется в размеры участка и поможет избавиться от излишних затрат. Общие понятия о пилорамахГлавным назначением пилорамы является продольное распиливание древесины. Таким образом можно изготовить брус, доску, рейку и т.п. Кроме того, она может применяться для поперечного отрезания деревянных изделий и обрезания веток и других неровностей. Все пилорамы включают в себя следующие основные элементы: режущий инструмент, станину (основание) станка, направляющие для инструмента и деревянной заготовки, привод для режущего инструмента. По типу режущего инструмента можно выделить дисковые, цепные и пильные пилорамы. Наиболее проста дисковая пилорама, которая основана на распиливании древесины с помощью вращающейся дисковой пилы. При этом узел крепления диска располагается стационарно, а деревянная заготовка подается поступательно. Конструкция дисковой пилорамыСхема самодельной пилорамы. Самую простую конструкцию имеет самодельная пилорама с дисковой пилой. Такой станок состоит из верстака с ровной деревянной столешницей, закрепленной снизу столешницы верстака дисковой пилы с электрическим приводом, направляющей планки. Деревянная заготовка подается на дисковую пилу продольно, вручную. В столешнице верстака делается прорезь для вхождения режущего диска. Сам диск крепится на валу электродвигателя, который стационарно закреплен на верстаке. На столешнице установлена направляющая планка, ограничивающая поперечное смещение заготовки при распиливании. Если необходимо производить распил больших заготовок, например, листа ДСП, то ручная подача заготовки очень затруднена. В этом случае необходимо усложнить конструкцию основания пилорамы. Заготовка крепится в каретке, имеющей ролики для передвижения вдоль каркаса станка по направляющим рельсам. Такая конструкция позволяет облегчить ручную подачу заготовки на режущий инструмент. Изготовление пилорамы: простая конструкцияИнструмент и оборудованиеДля изготовления самодельной пилорамы надо подготовить следующее оборудование и инструмент: Инструменты для изготовления пилорамы.
В качестве простой конструкции рекомендуется пилорама из болгарки. Основание (каркас) такой пилорамы может быть изготовлено из металлического уголка или деревянного бруса в виде стола. Можно использовать любой прочный верстак без столешницы. Высота подбирается по усмотрению потребителя с учетом удобства обслуживания. Столешница изготавливается из листа ДСП толщиной 18-20 мм (ширина и длина – в соответствии с размерами подставки с припуском не менее 10 см на каждую сторону). Поверхность столешницы можно облицевать тонким металлическим листом. В центральной части (по длине), отступив от края примерно на 1/3 ширины листа, прорезают щель длиной, на 40-50 мм превышающей диаметр режущего диска, и шириной не менее 20 мм. Схема крепления кронштейнов и штанги пилорамы. Стандартный диск дисковой пилы диаметром до 500 мм закрепляется на валу электродвигателя. Диск погружается в прорезь столешницы, а электродвигатель надежно закрепляется к столешнице. В качестве электродвигателя можно использовать привод болгарки, имеющий мощность до 1,8 кВт. В этом случае корпус болгарки крепится к столешнице хомутами и надежно прикручивается винтами. Режущий диск крепится на валу болгарки стандартным креплением. Вылет диска с обратной стороны столешницы должен быть не менее 100 мм. Столешница крепится к каркасу так, чтобы болгарка оказалась внутри каркаса, т.е. на поверхности верстака видна только часть режущего диска, выступающая над прорезью. Направляющая планка изготавливается из доски толщиной около 20 мм и шириной не менее 80 мм. Длина доски соответствует длине столешницы. На обоих торцах доски закрепляются стандартные струбцины для крепления к столешнице. Струбцину можно сделать самому, если согнуть под прямым углом стальную полосу толщиной 3-5 мм и шириной около 20 мм. В нижней полке полосы сверлится отверстие с резьбой и вкручивается винт (М8) с барашком. В вертикальной стойке полосы сверлятся два отверстия для крепления к торцу направляющей планки. Такая самодельная струбцина позволяет фиксировать направляющую планку в любой точке на краю столешницы. Для обеспечения точной фиксации планки на столешнице вдоль поперечного торца целесообразно произвести разметку. После этого направляющая планка крепится на столешницу в нужном месте. Схема сборки самодельной пилорамы из дисковой пилы. Самодельная пилорама из болгарки готова и работает следующим образом. На электродвигатель болгарки подается напряжение от электросети. Направляющая планка фиксируется с помощью струбцин на основании так, чтобы при упоре на нее заготовка распиливалась на необходимой ширине. Деревянная заготовка вручную продвигается до диска. Включается станок, и диск начинает вращаться. Плавно двигая вперед, заготовку распиливают. Пилорама для габаритных изделийОсновное отличие мощной пилорамы от простой конструкции заключается в исполнении корпуса (каркаса). Каркас такой пилорамы изготавливается из стального уголка не менее 50х50 мм. Ножки каркаса могут выполняться из трубы диаметром не менее 50 мм. Ширина верхней рамы достигает 2,5 м. Общую длину лучше обеспечить около 6 м. Такая длина может достигаться двумя частями, которые устанавливаются по необходимости. Элементы конструкции между собой свариваются. Верх каркаса сваривается в виде прямоугольной рамы. Через каждый метр длины каркаса следует предусмотреть поперечные перемычки из уголка. С одного края верхней рамы, вдоль торца, приваривается по всей длине швеллер в качестве направляющего рельса для каретки. Другой такой же рельс не приваривается и имеет по концам струбцины для закрепления на раме в нужном месте. Внутренний размер профиля должен соответствовать размерам роликов (колес) каретки.
Каретка изготавливается в виде двух стальных уголков размером не менее 50х50 мм. На обеих боковых поверхностях уголков привариваются валы для установки роликов. Ролики диаметром не менее 40 мм должны иметь подшипники и обычно изготавливаются по заказу. Однако можно использовать в качестве роликов подшипники диаметром не менее 40 мм. Ролики (подшипники) запрессовываются на валах. Количество роликов составляет от 4 до 8 с каждой стороны в зависимости от размеров каретки (из расчета 80-100 см между роликами). На концах направляющих размещаются струбцины для крепления заготовки. Привод дисковой пилой осуществляется от двигателя мощностью 5-6 кВт. Он закрепляется на стальной пластине толщиной не менее 10 мм. Пластина с двигателем крепится под рамой каркаса так, чтобы вылет диска над поверхностью рамы был не менее 100 мм.
Принцип работы такой пилорамы в следующем. Лист ДСП закрепляется между полозьями каретки с помощью струбцин, обеспечивая жесткость каретки. Полозья каретки совмещаются с рельсами каркаса. Включается дисковая пила. Лист продвигается вручную вперед, при этом каретка движется по рельсам.
|
Загрузка. Пожалуйста, подождите...
