Как быстро научиться варить сваркой?

Оглавление:

Какие бывают электроды?
Какой диаметр выбрать?
Как отрегулировать ток сварки?
Как держать и вести электродный стержень
Просушка обмазки

Аппараты для электродуговой сварки сегодня доступны практически каждому. Многие приобретают самые разнообразные образцы изделий, чтобы облегчить изготовление и сборку всевозможных металлических конструкций из металла. Некоторые обладают необходимыми для этого навыками, другие желают узнать, как научиться сваривать металл.

Схема электродуговой сварки.

В одном небольшом рассказе невозможно описать все нюансы этого увлекательного дела, так как умелых сварщиков готовят не один месяц, а настоящее мастерство приходит к ним через опыт. Делать искусные швы сварщик научится лишь через несколько лет. Тем не менее стоит дать несколько рекомендаций, которые помогут домашним мастерам научиться сварке хотя бы на начальном уровне. Зная некоторые правила обращения с электродами и сварочным аппаратом, самодеятельные сварщики смогут уже сделать забор, навес, калитку или ворота.

Какие бывают электроды?

Научившись премудростям профессии, специалисты могут определить тип электрода, лишь мельком взглянув на него. Непрофессионалам эти знания в перспективе, возможно, не помешали бы, но пока им нужно дать предварительную информацию о применяемых для сплавления металла электродов. Их всего около 10-ти типов:

Положение электрода при сварке деталей.

Стержни для сварки низколегированной стали и стали с высоким содержанием углерода.

Электроды для соединения высоколегированных сталей.

Электроды для сварки термоустойчивых металлов.

Стержни для сварки чугунных изделий.

Электроды для наплавки (эта операция выполняется при восстановлении металлических поверхностей).

Кроме того, существуют электроды, которые созданы специально для резки металлов, соединения цветных и неоднородных металлов, а также сварки различных сплавов.

Все электроды устроены одинаково. Их стержень обволакивает защитное покрытие, которое поддерживает горение сварочной дуги и создает в районе шва зону, свободную от окисления. Обмазка закрывает стержень не полностью. Один торец оголен, чтобы обеспечить создание дуги при контакте с поверхностью, другая сторона очищена от покрытия на несколько сантиметров, чтобы крепить электрод к держателю. Стержни изготавливаются из разных марок стали и даже полимеров, а их обмазка производится из фтористо-кальциевых, руднокислых и рутиловых составов.

Какой диаметр выбрать?

Схемы движения электродов при сварке.

Чтобы не прожечь свариваемый металл, нужно уметь правильно подбирать электроды. Их сечение должно быть прямо пропорционально толщине соединяемых кромок.

2-миллиметровые листы или изделия со стенками до 2 мм сплавляются стержнями сечением от 1,5 до 2 мм.

Для толщины металла в 3 мм подходят 2,5- или 3-миллиметровые пруты.

Толщина 4-5 мм – сечение составляет 3 или 4 мм.

Листы от 6-ти до 8-ми мм сплавляются электродами в 4 мм.

9-12 мм – диаметр 4 и 5 мм.

13-15 мм – сечение прута составляет 5 мм.

К слову, толщина электрода определяется именно по сечению стального прута.

Как отрегулировать ток сварки?

Ошибка, которую допускают начинающие сварщики, заключается в том, что они не могут правильно подобрать для сварки силу тока. Она напрямую зависит от того, какой электродный стержень применяется и какая операция со сталью будет выполняться. Ниже будут приведены диапазоны силы тока, соответствующие нормальной работе электродами разной толщины.

Таблица выбора силы тока для сварки.

Стоит добавить, что максимальные значения показывают ток резки металла, а минимальные – ток его сварки. На практике они могут несколько отличаться, но отклонения (небольшие) вызваны особенностями отдельных сварочных аппаратов. Оптимальный диапазон выбирается в пределах указанных значений. Если сила тока будет ниже необходимого минимума, то варить не получится, так как электродный стержень при соприкосновении со свариваемой поверхностью будет высекать только искры. При токе, превышающем допустимый максимум, сталь будет оплавляться и прожигаться.

Вот таблица соответствия сечения и тока:

1,5 мм – 30-60 А;
2 мм – 30-80 А;
2,5 мм – 50-110 А;
3 мм – 70-130 А;
4 мм – 110-170 А;
5 мм – 150-220 А.

В быту в основном применяются электроды сечением от 2 до 4 мм, поэтому выбор сварочных аппаратов нужно делать с учетом этого фактора.

Как держать и вести электродный стержень

Процесс аргоновой сварки металла.

Качественно сваривать металл – это не только правильно подобрать силу тока и сечение прута. Еще необходимо уметь правильно вести прут вдоль шва, держать его под необходимым углом и не допускать перегрева стыков или преждевременного затухания дуги. Первоначальное прикосновение стержня к свариваемым кромкам должно быть похоже на легкое постукивание или высекание огня спичкой. После образования дуги электрод не нужно прижимать к свариваемым поверхностям. Расстояние между его кончиком и металлом должно составлять от 2 до 5 мм. Постепенно (и довольно быстро) вы научитесь выдерживать нужный зазор, чтобы стержень не лип и дуга не гасла.

Рука сварщика должна быть расслаблена. Это позволит вести электрод не по прямой линии, а легкими волнообразными движениями (подобно тому, как кондитер выкладывает крем на торт), тогда соседние поверхности будут не просто раскалены докрасна, а надежно сплавлены друг с другом. Потренируйтесь вести стержень без включения аппарата. Прикоснитесь им к стали, слегка отдерните руку, проведите электродом вдоль воображаемого шва. Держите электрод в плоскости, перпендикулярной стальному листу, но относительно шва прут должен быть отклонен от перпендикуляра на 10-15 градусов.

Просушка обмазки

Возможно, вы научились правильно пользоваться держателем, присоединили “массу”, верно отрегулировали ток и выбрали электродный прут нужного сечения, а электросварка не идет (электрод прилипает, возникает много окалины). Это связано с отсыреванием обмазки. Предприятия, выпускающие электроды, обеспечивают их просушивание.

Схема сварочного электрода.

Иногда они продаются в непроницаемых для влаги упаковках, но вскрытые пакеты уже не являются препятствием для сырости, а пачки могут храниться в доме или на складе в течение длительного времени. Даже при нормальной атмосферной влажности обмазка постепенно впитывает влагу.

Просушить электроды можно, прокалив их в духовке. На некоторых пачках указано время этой операции. Разным электродам нужно разная продолжительность просушки. Она может длиться от 1-го часа до 5-ти, а ее температура колеблется в пределах от 250-ти до 350-ти градусов. Большинству изделий достаточно часа и 350-ти градусов прокаливания перед сваркой, чтобы лишиться мешающей работе влаги.

Эту температуру поддерживают электрические и газовые духовки. Остается получить разрешение на их использование у хозяйки домашнего пищеблока. Пожалуй, этот этап в просушке обмазки будет самым трудным, так как приятный мужскому обонянию запах разогретого металла и легкий чад на кухне вряд ли понравится женщине. Прокаливайте электроды непосредственно перед работой, а оставшиеся после нее пруты храните в полиэтилене, так как обмазка от скверной “привычки” жадного впитывания влаги не избавится никогда.

Остается сказать, что качественная сварка может проводиться только на стыках, зазор между которыми минимален. Свариваемые поверхности должны быть очищены от ржавчины. На них не должно быть влаги. Швы перед накладкой на них нового слоя должны очищаться от окалины. Начинающему сварщику лучше приобрести маску «Хамелеон», которая убережет его зрение. Одежда должна быть плотно застегнута, брюки должны закрывать толстые ботинки или сапоги. Использование одежды из синтетических тканей не допускается.