Классы и характеристики перфораторов

Оглавление:

Особенности классификации устройств
Разделение устройств по техническим характеристикам
Дополнительные характеристики оборудования
- Виды насадок для оборудования
Правила использования и обслуживания оборудования

Разница между дрелью и перфоратором почти незаметна, но они имеют разное назначение. Так, перфораторы обеспечивают удар, совмещенный со сверлением. Классы перфораторов определяют, какую массу имеют устройства и для каких целей будут использоваться.

Перфораторы отличаются в основном по мощности двигателя.

В зависимости от класса различаются легкие перфораторы, имеющие вес до 3 кг, средние, вес которых составляет не более 5 кг, и тяжелые – свыше 5 кг. Тяжелый перфоратор часто называют отбойным молотком, так как он способен пробивать дыры в поверхности из камня, бетона, кирпича и т.п. без сверления. Кроме того, некоторые производители выпускают универсальные модели, оснащенные и режимом чистого сверления, и обычным сверлильным патроном, применяемым для дрелей.

Особенности классификации устройств

Таблица характеристик перфораторов.

Каждый класс оборудования создан для решения определенных задач. Так, легкие перфораторы часто используются для выполнения бытовых работ, заменяя дрель. Они обладают достаточно невысокой мощностью. В случае когда требуется бурение широких и глубоких отверстий в армированном бетоне или камне, это оборудование не подходит.

При помощи устройств легкого класса можно установить дюбель или просверлить отверстие для анкера. Существуют механизмы, предназначенные для обработки различных материалов, в числе которых не только металл, но и пластик, дерево. Такие модели способны создавать ниши в стенах и скалывать керамическую плитку.

Возможности перфораторов среднего класса зависят от их оснащения сильным ударом. Только в таком случае они смогут разбить на части армированные конструкции для их демонтажа. При этом оборудование должно не только дробить бетон, но и легко ломать арматуру. Качественные устройства предназначены и для работы с твердым камнем.

Модели весом свыше 5 кг, которые по праву относятся к классу тяжелых машин, чаще всего используются в роли отбойного молотка. Они успешно справляются и с бурением армированных конструкций, и с долблением твердых пород камня.

Независимо от модели принцип работы каждого вида устройств основан на способности наносить быстрые и сильные удары при помощи неподвижной или вращающейся насадки. Функциональность каждой модели зависит от того, каким количеством режимов она обладает.

На сегодняшний день известны одно- двух- и трехрежимные перфораторы. Особенности однорежимных перфораторов заключаются в их способности совершать только одно действие – вращаться, совмещая движение с ударом. Двухрежимные механизмы могут сочетать 2 вида действий – вращения и удары. Такие модели способны вращаться с ударом, без удара или ударять без вращения. Оборудование, оснащенное 3 видами действий, может совершать все работы, при которых требуются разнообразные сочетания удара, вращения и долбления.

Разделение устройств по техническим характеристикам

Схема основных элементов перфоратора.

Главные характеристики перфораторов, определяющие класс устройств, включают несколько основных параметров: энергию одиночного удара, мощность работы двигателя, диаметр создаваемого сверлением отверстия, скорость вращения сверла, частоту удара. Как и при зависимости от веса, таким образом определяется классификация перфораторов, позволяющая выбрать оборудование согласно требуемым целям.

Показатели мощности электропневматических перфораторов могут варьироваться от 250 до 1500 Вт. При этом наибольшей популярностью пользуется оборудование, применяемое в быту и имеющее мощность двигателя в пределах от 500 до 800 Вт. Работа с такими устройствами не требует специальных навыков и доступна каждому домашнему мастеру.

Если перфоратор приобретается для выполнения сложных задач, особенно в промышленных целях, особое внимание необходимо обращать на такой показатель, как энергия удара. Она возникает в тот момент, когда один из элементов механизма, называемый тараном, соприкасается с другим элементом – бойком.

Вычислить значение удара можно, воспользовавшись простой формулой: mv2/2, где m – вес тарана, а v – его скорость воздействия на боек. Совершаемое движение приводит в действие ударный механизм, за счет чего происходит разрушение обрабатываемого материала. Часть энергии возвращается в боек, за счет чего происходит отскок тарана на прежнее место.

Схема элементов для гашения вибрации в перфораторах.

В зависимости от модели перфораторы могут иметь показатели энергии удара, равные величинам от 1,5 до 20 Дж. Для легких перфораторов эти значения могут быть существенно ниже – до 1 Дж.

Не менее важна и такая характеристика, как диаметр отверстий, получаемых при сверлении. Порой при работе необходимо выполнить отверстия определенного диаметра в материале, который плохо поддается обработке. Здесь важно не то, какую энергии имеет оборудование, а то, насколько быстро и качественно оно сможет выполнить действие.

В инструкциях к устройствам производители указывают диаметры отверстий, получаемых при сверлении, для стали, бетонных конструкций и иногда древесины. Ориентируясь на них, можно выбрать требуемое оборудование. Например, диаметр сверления в бетоне почти в 2 раза превышает диаметр отверстий в металле. Но при этом здесь необходимо учитывать и вид насадки, которая будет использоваться при работе, сплошной бур или полая коронка. При работе полой коронкой диаметр отверстия почти в 3 раза больше получаемого буром.

На сегодняшний день все существующие виды перфораторов позволяют пробурить отверстия, размеры которых могут варьироваться от 4 до 160 мм. Модели, используемые в быту, способны проделать дыры диаметром 13 мм в стали и от 22 до 26 мм в бетоне. При использовании коронки величина отверстий в бетоне будет равна 60-65 мм.

С учетом того, что оборудованию присуще не только вращение, но и долбление, скорость сверления у всех моделей достаточно невысока. Если более легкие бытовые перфораторы способны создавать скорость около 100 об./мин, то у тяжелых устройств она не будет превышать 200-300 об./мин.

Дополнительные характеристики оборудования

Таблица типоразмеров щелевых перфораторов.

Классификация механизмов производится и в зависимости от типа привода и типа патрона. Так, по типу привода перфораторы могут быть электрическими (подключаемыми от сети или аккумулятора), пневматическими или бензиновыми. Аккумуляторные модели в основном используют только там, где отсутствует доступ к электрической сети. При работе в условиях повышенной взрывоопасности применяются пневматические устройства, а для строительства и ремонта дорожных покрытий – бензиновые. И первые, и вторые относятся к тяжелому классу машин и могут называться отбойными молотками.

Иногда модели характеризуют по типу патрона, который определяет размер хвостовика инструмента. На сегодняшний день выпускаются патроны стандарта SDS с типоразмерами SDS-плюс и SDS-макс. Второй тип патрона обычно устанавливается на оборудование с высокой мощностью и весом, поэтому при упоминании патрона SDS-макс речь может идти о профессиональном мощном и тяжелом устройстве.

В связи с тем, что способы работы перфораторов достаточно специфичны, это вызвало необходимость создания особого патрона, который бы смог смягчать нагрузку от ударов на сам патрон и при этом позволял быстро и удобно менять насадки на инструмент. Патрон, созданный в конце прошлого века специалистами компании Bosch, имеет 2 особенности, которые полностью соответствуют предъявляемым к этому элементу требованиям.

Он позволяет наносить удары по установленной насадке, при этом не затрагивая и сам патрон, и весь перфоратор. Поменять насадку можно всего двумя движениями, при этом ассортимент насадок, которые могут использоваться при работе, достаточно обширен. Классификация насадок включает буры, коронки, штроберы, зубила и некоторые другие элементы.

Виды насадок для оборудования

Буры используются для сверления круглых отверстий. Особенностью буров считается наличие нескольких зубцов или одной пластины на конце детали, которые спаяны из твердого материала и позволяют удалять крошку и пыль при бурении отверстий.

При помощи коронок осуществляется кольцевая резка материалов, за счет чего отверстия имеют достаточно большой диаметр. Материал, извлекаемый при работе, остается неразрушенным. Твердосплавные зубцы, расположенные на кромке инструмента, могут использоваться при обработке любого материала, кроме армированного бетона.

Штроберы, зубила и другие элементы принято использовать для штробления бетонных и каменных поверхностей. Кроме того, в быту зубила можно применять для сколки керамической плитки с бетонных оснований. Для изготовления зубил используются твердые сплавы металлов или инструментальная сталь.

Правила использования и обслуживания оборудования

Обычно инструкция производителя подробно описывает правила работы с устройством, но в зависимости от типа модели алгоритм действий может немного изменяться.

Основные правила аналогичны для всех типов инструментов:

Схема устройства профессионального перфоратора.

перед установкой насадки перфоратор необходимо выключить из электрической сети;
при установке хвостовик насадки следует смазать специальной консистентной смесью;
при бурении отверстий буром необходимо установить ограничитель глубины проникновения насадки;
бурение следует начинать с максимального количества оборотов, так как только они обеспечат эффективный результат;
при проверке работы оборудования после включения в сеть патрон должен вращаться без удара;
в случае использования бура при его соприкосновении с обрабатываемым материалом нажим на перфоратор не должен быть очень сильным.

Если все правила использования устройства тщательно соблюдаются, оно прослужит долго и эффективно. При этом все модели оборудования следует хранить в сухом чистом месте, защищенном от пыли и перепадов температур. Перед тем как положить перфоратор на хранение, его необходимо продуть от пыли и крошек и протереть корпус чистой тряпкой. Продувку можно осуществить, используя вентилятор двигателя, работающий на холостом ходу.

Огромное значение необходимо уделять своевременной замене щеток и смазке редуктора. Каждая модель устройства имеет свои сроки смазки, обычно они указаны в инструкции производителя. При правильном использовании и уходе перфоратор прослужит очень долго, не требуя ремонта или замены.

На сегодняшний день производители предлагают потребителям огромное количество оборудования. Все модели отвечают заданным параметрам и предназначены для выполнения конкретных задач. При выборе инструмента в свою домашнюю мастерскую желательно ограничиться прибором легкого класса, который позволит выполнять несложные ремонтные работы. В перфораторе тяжелого и среднего класса надобности не будет. Такие модели обычно используются в производственных целях.