Пошаговая инструкция по изготовлению верстака своими руками
Шкаф для инструментов
В гаражах у представителей сильного пола есть много инструментов, которые разложены на стеллажах или находятся в тумбочках, включая вещи, сделанные своими руками, чем мужчины гордятся и ежедневно любуются. Но во многих гаражах нет верстака, на котором, к примеру, можно чинить или творить что-то свое. Верстак – это специальный стол, на котором можно обрабатывать какие-либо изделия. Он считается основным местом работы мастера.
Схема металлического верстака.
Готовый фабричный экземпляр стоит немалых денег, поэтому можно попытаться сделать металлический верстак своими руками. Если следовать инструкции и иметь при этом немного терпения, то может получиться неплохой металлический верстак, который поможет в обработке многих изделий.
Верстак своими руками может быть любого размера и цвета, с ящиками и без, иметь круглую, овальную или квадратную форму в зависимости от предпочтений. Для того чтобы ваша работа за верстаком стала более эффективной, можно установить туда тиски или другое необходимое для вас оборудование.
Виды и применение оборудования
Верстак бывает четырех видов:
Схема одноместного и двухместного слесарного верстака.
Слесарный. Имеет устойчивый каркас с крышкой, который изготовлен из металла. Сам верстак изготовлен из твердой древесной породы, толщина которой 40-60 мм. На поверхности могут быть пристроены тиски для слесарной работы. Верстак такого вида может выдержать удар кувалдой или массу других тяжелых инструментов, специально изготавливается для сложных и объемных работ. Есть верстаки, столешница которых изготовлена из МДФ и покрыта слоем цинка. Такое сочетание материалов обеспечивает повышенную противопожарную безопасность, к тому же легко поддается вытиранию. Такой верстак предназначен для проведения слесарных работ. Благодаря своему металлическому каркасу и устойчивой столешнице, верстак может применяться для работы с металлом. Такого вида оборудование может быть очень полезно для автолюбителей.
Столярный. Используется людьми, которые работают с древесиной. Столярный верстак по конструкции похож на слесарный. Он включает в себя устойчивое и крепкое основание и крышку. Размеры такого образца достигают от 130 до 260 см. Столярный фабричный верстак имеет свойство регулирования крышки.
Плотничный. Отличается от двух других своими внушительными размерами. Размер плотничного верстака может достигать до 6 м в длину и около 1 м в ширину. Фабричный плотничный верстак может быть оснащен лобзиком или циркулярной пилой.
Универсальный. На таких верстаках можно работать с любым видом материала или металла.
Классификация оборудования
По классификации слесарные или, как их еще называют, металлические верстаки можно подразделить на несколько видов:
Схема столярного верстака.
Одноместные или двухместные экземпляры. Отличие их заключается в размере. Длина одноместных составляет 120-150 см, ширина – 70-80 см, высота – 80-90 см. Двухместные размером в два раза больше, высота остается той же. Специалисты считают, что данные размеры металлического верстака самые удобные.
Многоместные варианты используются в основном в цехах на больших участках слесарных работ. Такого вида верстаки имеют достаточно большие размеры, примерно 280-350 см в длину, отличаются функциональными качествами и высокой производительностью.
Классификация оборудования также делится на бестумбовые, однотумбовые, двухтумбовые и усиленные. Бестумбовые верстаки не имеют специальных отделений для того, чтобы складывать необходимые инструменты. Разница между однотумбовым и двухтумбовоым вариантом заключается в наличии одной или двух тумбочек. Для того чтобы изготовить верстак с тумбой, необходимо использовать высококачественную сталь толщиной около 0,9-1,5 мм. Такие верстаки в основном сделаны из устойчивой столешницы, поверх которой наложен слой цинка и установлена защита из перфорированной панели. Усиленные варианты сделаны из металла толщиной в 5 мм. Все части усиленного верстака соединяются болтами.
Инструменты, необходимые для работ
Для того чтобы изготовить металлический верстак, необходимы следующие материалы и инструменты:
стальной лист;
лист фанеры;
уголки;
правило;
дисковая пила.
Основные правила при изготовлении верстака
Инструменты для изготовления металлического верстака.
При изготовлении необходимо знать несколько простейших правил. Прежде чем начинать делать верстак, нужно определиться с местом его установки. Желательно, чтобы металлический верстак был поближе к розетке, для того чтобы в случае необходимости подключить электроинструменты. Таким образом, не нужны будут дополнительные шнуры и удлинители, это удобно и в то же время практично.
Не стоит забывать о том, что металлический верстак должен быть устойчив и крепок. Для того чтобы после изготовления слесарного стола он не развалился в первый же день, нужно при его изготовлении использовать самые прочные материалы.
Для того чтобы после изготовления верстака не разочароваться в увиденном, необходимо заранее подумать над тем, каким вы хотите его видеть. Нужно начертить заранее эскиз.
Желательно, чтобы в металлическом верстаке было достаточное количество тумбочек для того, чтобы было куда складывать инструменты. Это очень удобно и не отнимает времени и сил на их поиски.
Для удобной работы столешница должна обладать правильными геометрическими формами. Крышка или столешница металлического верстака должна быть идеально ровной.
Пошаговая инструкция по изготовлению верстака своими руками
Схема места для инструментов и деталей.
Для начала берем два листа фанеры, это будет столешница. Один лист фанеры имеет толщину 1,8 см. Нужно, чтобы столешница была толщиной в 7,2 см. Итак, пилим две фанеры, предварительно измерив необходимый отрезок. Длина отрезка должна быть 1,52 см. С помощью правила проверяем плоскость выпиленных листов, это необходимо для склеивания двух листов. При склеивании двух половинок необходимо быть очень внимательным. В течение двух минут необходимо нанести на всю поверхность листа клей-момент, можно также использовать качественный клей ПВА. Но после ПВА необходимо на листы положить какой-либо груз или струбцины для лучшего схватывания, так он должен простоять не менее суток. При затягивании струбцин необходимо следить за плоскостью, это можно сделать при помощи правила. Здесь нет ограничения по времени высыхания. При склеивании листов нужно положить их таким образом, чтобы выпуклой стороной они были друг к другу. После того как высохнет клей, можно приступить к следующему шагу. Крышку верстака можно обработать противопожарными средствами.
Столешница верстака должна иметь правильную геометрическую форму, а для этого придаем крышке необходимые размеры. Выдерживая угол в 90°, получится лист размером 1,5 х 0,6 см. Остатки от фанеры можно использовать в качестве полосок для изготовления жесткого периметра. Полоски должны быть размером 15 см. После того как полоски будут готовы, их нужно приклеить по всему периметру металлического верстака, но обязательно так, чтобы второй лист закрывал стыки первого. Далее необходимо взять стальной лист и наложить поверх фанеры. Вырезаем его такого же размера и прикручиваем с помощью шурупов. Получается столешница, покрытая металлической поверхностью. Такое решение придаст устойчивости данной конструкции.
Когда столешница будет готова, необходимо приступить к опоре самой конструкции. Ножки можно сделать из уголков или квадратной трубы. Соединить их можно только с помощью сварки. Высота верстака зависит от того, каким образом за ним будут работать, сидя или стоя. Самым удобным и оптимальным вариантом считается 90 см. Изготовив каркас, необходимо сделать в нем по углам отверстия размером в 50-60 мм. Это нужно для скрепления столешницы и каркаса. Для полной устойчивости конструкции можно ножки залить бетонным раствором к полу.
По желанию на верстаке можно закрепить тиски, это делается с боковой части конструкции.
Шкаф для инструментов
После изготовления верстака можно сделать шкафчики. Берем любую ненужную фанеру или ДСП. Первым делом нужно определиться с размером дна шкафчика. Дверцу шкафчика необходимо закрепить на ножки металлического верстака. Заднюю стенку нужно сделать так, чтобы она была впритык к задним ножкам. Сборка самого шкафчика производится саморезами, а в стенках, которые необходимо крепить на ножки, заранее делают отверстия, затем их крепят болтами. Полки необходимо сделать такими, чтобы туда вмещались все необходимые инструменты, такие как дрель, молоток, топор и т.д.
Если вас не устраивает поверхность дверцы, то можно шкафчики обклеить самоклейкой.
Построенная вами в кратчайшие сроки конструкция порадует вас качеством, а правильно собранная форма металлического верстака будет долгое время работать на вас.
