Основные этапы настройки сварочного полуавтомата

Оглавление:

Сварочный полуавтомат: особенности и функции инструмента
Виды полуавтоматов
Преимущества и слабые стороны полуавтомата
Как правильно настроить сварочный полуавтомат
Основные этапы настройки
Важные нюансы при настройке полуавтомата и работе с ним

Работа со сварочным аппаратом на большом производстве с промышленным оборудованием подразумевает специалистов, которые умеют и могут его настроить. А сварочный полуавтомат можно использовать и в домашних условиях, работая даже с не очень большим количеством материалов. Настройка сварочного полуавтомата является одной из составляющих успеха и качества вашей дальнейшей с ним работы. Поэтому очень важно знать ее основные этапы, правила и рекомендации, чтобы достичь оптимальных результатов.

Рисунок 1. Схема сварочного инверторного полуавтомата.

Сварочный полуавтомат: особенности и функции инструмента

Он считается более популярным, чем автоматическая сварка, из-за большей плотности сварочного тока. В отличие от ручной механизированной сварки, при работе с полуавтоматом вы получаете подачу электрода в сварочную зону, а прочие операции сварщик тоже должен делать вручную. Электродом служит специальная проволока.

Основные режимы сварки полуавтоматом.

Источником питания служит использование постоянного обратного тока (для этого на изделие нужно подавать минус). Основными частями полуавтомата являются: механизм подачи проволоки, источник питания и горелка (см. рисунок 1). Именно ее считают главным функциональным органом инструмента. Благодаря ее работе в зону сваривания происходит подача защитного газа, флюса, сварочной проволоки. Подающие механизмы бывают нескольких типов:

толкающие;
тянущие;
тянуще-толкающие или универсальные.

Налажено производство разных серий сварочных полуавтоматов, используя которые вы можете выполнять многие работы (к примеру, дуговая сварка алюминия, стали, прочих металлов, ремонт кузовов автомобилей и т. д.).

Виды полуавтоматов

Проводится их классификация по разным характеристикам: по тому, какой характер перемещения, какой род защиты сварного шва, какой тип проволоки.

Схема устройства передней панели инвертора.

По признаку характера перемещения выделяют полуавтомат стационарного класса (его используют в крупносерийном или серийном производстве), а также переносное и передвижное оборудование.

По тому, какой стоит род защиты сварного шва, классифицируют три типа инструментов. Шов может быть защищен защитными газами, порошковой проволокой или находиться под слоем флюса.

Сварочный полуавтомат может иметь различные типы проволоки. Он считается универсальным, если есть соединение двумя проволоками – алюминиевой и стальной. Два других подвида инструментов используют либо сплошную стальную проволоку, либо сплошную алюминиевую.

Преимущества и слабые стороны полуавтомата

Как и любое другое оборудование, этот инструмент имеет свои сильные и слабые стороны. К достоинствам и преимуществам можно отнести следующие возможности сварочного полуавтомата:

Работа сварочного полуавтомата.

С ним вы сможете работать с тонколистовой сталью, сваривая части и детали, толщина которых составляет до 0,5 мм;

Он обладает низким порогом чувствительности к коррозии, ржавчине и остальным загрязнениям или вредным процессам для основного металла;

Немаловажную роль играет и его адекватная стоимость, которая намного ниже, чем другие виды сваривания;

С таким аппаратом вы можете работать с металлами, которые обладают внешним покрытием. Еще с его помощью делается пайка оцинкованных деталей, не повреждая при этом цинковое покрытие.

Устройство горелки полуавтомата.

Но есть и свои минусы. Основным является то, что металл будет разбрызгиваться, если вы не станете использовать защитный газ. Вторым существенным недостатком полуавтомата отмечают большое излучение его открытой дуги.

Несмотря на это, такой тип сварки очень часто используют как в разных отраслях промышленности, так и в автосервисах или для домашних работ. Наиболее часто полуавтоматы применяют, если нужно варить черную и нержавеющую сталь, алюминий. Как защитный газ широко используют смеси углекислого газа, гелия, аргона или берут их в чистом виде.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Перед тем как вы начнете работать, аппарат нужно настроить.

Для этого вам надо знать основные этапы настройки полуавтомата и целый ряд его параметров и характеристик, чтобы все выполнить правильно.

Все необходимые данные будут исходить из того, какой полуавтомат вы выбрали и приобрели. Ведь перед этим вам предстоит определиться с тем, какие предполагаются основные условия его эксплуатации. Вот приблизительные параметры, которые точно следует учесть:

Таблица силы ток.

насколько интенсивной будет эксплуатация полуавтомата (профессиональная работа или бытовое использование);
какая предполагается нагрузочная способность питающей сети;
что вы хотите сваривать (цветной металл, нержавеющая или низкоуглеродистая сталь, алюминий и т. д.);
какие вы выдвигаете требования к качеству сварки (степень ответственности свариваемых конструкций);
какая предполагается толщина свариваемых металлов;
каким характером должны будут обладать сварные соединения (по длине сварочных швов, их пространственному положению, по габаритам конструкций и прочее).

Основные этапы настройки

Влияние режимов сварки на форму шва.

Вначале подберите силу сварочного тока, учитывая толщину металла, который вы будете варить. Обязательно хорошо изучите инструкцию или руководство по эксплуатации полуавтомата, потому что в них прилагаются таблицы, в которых вы найдете соответствия этих двух величин. Учитывайте, что с низким сварочным током аппарат будет варить плохо. У некоторых моделей вы можете встретить показатели напряжения вместо показателей силы тока. Особых различий между ними нет, потому что выбор настройки вы будете осуществлять точно так же: выставляйте тем сильнее напряжение, чем больше предполагается толщина свариваемого металла.

Далее, следуя указаниям инструкции и таблицы (ни в коем случае не на глаз), настройте нужную скорость подачи сварочной проволоки. Ее можно отрегулировать, используя сменные шестерни, которые прилагаются к полуавтомату. Существуют модели и со специальными коробками скоростей.

Классификация полуавтоматов.

Теперь можете приступать к настройке величины тока и напряжения. Это делается с помощью регулировочных устройств. Источники питания могут быть разными: сварочный трансформатор либо машина постоянного тока. Обязательно проверьте ваши настройки на пробных изделиях (опытной наплавке), при необходимости корректируя режим сварки до наиболее оптимального. Доказательством того, что у вас все получилось правильно, послужит расплавленный флюс (в необходимом количестве), нормальное формирование валика, устойчивая сварная дуга. Тогда можно будет пробовать работать и с основным материалом.

Что касается проволоки, то ее настройка достаточно проста. Ее поступление по специальному шлангу в мундштук или из него регулируется положением переключателя (рычага), который вы сможете найти на аппаратном ящике. При перемещении переключателя в позицию «Вперед», вы обеспечите поступление проволоки в сторону держателя к месту сварки. Соответственно, если установить положение рычага на «Назад», то будет осуществляться подача проволоки в сторону катушки. Просто выберите и настройте нужный вам режим.

Для того чтобы начать работу, выставляйте рычаг на положение «Вперед». Когда воронка наполнится флюсом, устанавливайте держатель так, чтобы наконечник мундштука располагался в зоне сварки. Теперь нужно будет открыть заслонку флюсовой воронки и нажать кнопку «Пуск», сделав одновременно легкое движение (чиркнув) держателем по месту сварки. В результате ваших действий должна загореться дуга, и начаться сам сварочный процесс.

Важные нюансы при настройке полуавтомата и работе с ним

Десять правил сварочных работ.

Режим сварки, который вы подбираете, зависит от многих факторов и составляющих. Вы обязательно должны их учитывать.

Помните, что если вы используете в работе газ, то перед тем, как приступить непосредственно к сварке, вы должны открыть на баллоне вентиль и установить на редукторе то рабочее давление, которое вам нужно. Обязательно убедитесь до начала работ в том, что баллон не поврежден и находится в исправном состоянии. Рассчитывайте расход защитного газа оптимально, потому что он будет образовывать в зоне дуги защитную среду. Помните, что нужно выбирать газ, соответствующий типу и толщине материала, с которым вы работаете. Крепить баллон нужно самым надежным образом.

Стоит знать, что по параметру скорости подачи электрода настройка будет зависеть от конкретного показателя толщины металла, с которым вы работаете, состава и диаметра самого электрода. Если скорость подачи выставлена очень быстрая, то электрод может не успеть расплавиться, поэтому у вас не выйдет шов. Попробуйте тогда немного уменьшить параметры, но не перестарайтесь. С очень низкой скоростью вы получите слишком быстрое сгорание электрода, который не будет успевать расплавлять металл. Шов может либо не получиться вовсе, либо выйдет очень некачественным. Только после многих проб и ошибок с каждым конкретным показателем толщины металла вы выработаете для себя свою собственную таблицу, актуальную для вашего полуавтомата и задач, которые вы перед ним ставите.

Не перегружайте аппарат, чтобы не подвергать опасности свое здоровье и не сокращать его ресурсы. Учтите, что сварка не может происходить в непрерывном режиме. Обязательным является наличие регламентированных перерывов. Помните про необходимое проветривание помещения, в котором идут сварочные работы. Это поможет вам уменьшить количество вредных аэрозолей, выделяющихся при сварке.

Не забывайте о необходимом уходе за оборудованием. Это увеличит срок его работы. Выполняйте сварку сугубо в одежде, которая для этого предназначена. Очень важным пунктом является то, что все на вас должно быть сухим, чтобы не было риска поражения током. Специальные защитные очки со светофильтром помогут вам сберечь ваше зрение. Следите за маркировкой фильтров: они должны соответствовать тому диапазону тока, который вы используете при сварочных работах.

Помните об элементарных правилах безопасности при работе со сварочным аппаратом и обязательно соблюдайте их. Тщательно изучите инструкцию по эксплуатации и характеристики инструмента, чтобы быть в курсе всех его особенностей.