Современный электрический трубогиб своими руками

Оглавление:

Использование электрического трубогиба
Особенности сборки станка
Как сделать трубогиб в домашних условиях?
Практические рекомендации по применению трубогиба

Специалистам, которые занимаются прокладкой металлических коммуникаций, известно, что при монтаже трубопроводов встречаются не только прямые конструкции, но и с поворотами. Конечно, этой проблемы можно избежать, применяя специальные переходники. Но бывают и такие моменты, когда их невозможно использовать.

Электрический трубогиб значительно облегчает и ускоряет работу.

Иногда необходимо, чтобы трубы шли не под прямым углом. Тогда дополнительные приспособления использовать просто нет возможности. В этом случае с задачей поможет справиться электрический трубогиб своими руками.

Эта установка обладает важным преимуществом: она не дает отдачи ни на станину, ни на руки, а ее сила равна гидравлическому аппарату. В связи с этим электрический трубогиб можно устанавливать даже на мягкую поверхность и шаткий пол.

Использование электрического трубогиба

Работа с трубогибом не требует затраты человеческой силы, он работает на гидравлической силе.

Такие трубогибы имеют хорошую производительность и используются для сложных работ. В отличие от ручных станков устройство с электрическим приводом значительно сократит силы рабочего. Ручные трубогибы чаще всего используют в домашнем обиходе и для мелких работ. А вот электрические конструкции более применимы для производства объемных работ.

Трубогиб электрический не требует человеческих сил, а его работа происходит за счет гидравлической установки. Следовательно, прибор выполняет более сложные работы. Ручные станки оснащены одним разъемом под определенное сечение трубы и в редких случаях обладают несколькими типами, а электрические трубогибы считаются универсальными, так как для объемных работ использовать такой агрегат для обработки одного вида трубы было бы не разумно. Используя такую установку, можно произвести без усилий большое количество работы. Однако на небольших объектах трубогиб используют очень редко, так как это приводит к большим расходам.

Электрический трубогиб своими руками работает по принципу ручного аппарата, только вместо механического привода используется гидравлический шток, валы которого работают не на цепной передаче, а при помощи электропривода, подающего ток на крутящиеся элементы (валы).

Помимо того, самодельные электрические трубогибы используются для изгиба одновременно нескольких труб, но для такой работы на роликах делается несколько пропилов.

Особенности сборки станка

Самодельный трубогиб работает по как и ручной аппарат, только вся работа осуществляется при помощи электропривода.

Для этого на ровной поверхности, которая будет нести функцию станины, устанавливается подающий вал. С торца монтируют шкив, на который будет установлена ременная передача ротора двигателя. Со второго торца крепится звездочка для цепной передачи, которая будет ведущей

Отступив расстояние от первого вала, на станине ставят второй вал, у которого на торце установлена ведомая звездочка цепной передачи.

Важно взять на заметку, что для монтажа валов можно применять не только стандартные стаканы с подшипником, но и стальные пластины трапециевидной формы, которые приварены сбоку станины. В этом случае валы заменяются на канатные ролики.

Допустима установка деформирующих роликов как в верхней, так и в нижней части устройства. Приветствуется расположение третьего ролика в нижней части, но тогда для перемещения штока будет необходимо вырезать отверстие в станине.

Вал ролика для деформации труб расположен в трапецеидальных пластинах, где изготовлены пазы, или в П-образной вилке, а ее ножки приварены с боков станины. Ролик перемещается по пазам, но с одной стороны его движение ограничено штоком поршня, а с другой – деформируемой трубой.

Как сделать трубогиб в домашних условиях?

Схема с размерами самодельного трубогиба.

Чтобы сделать трубогибы своими руками, для начала подбирается основа к будущему устройству. Для рамки станка подойдет прямоугольная профильная труба. Для обеспечения наибольшей прочности прямоугольную трубу используют с толстыми стенками примерно 3 мм. Подобрав требуемый материал, на краю трубы с ровным срезом сверлят отверстие сквозное, отступив от края около 30 мм. Отверстие должно соответствовать диаметру оси, которая впоследствии будет туда установлена. Следующим действием является установка шкива и ручки с подвижным шкивом. Трубы будут гнуться, огибая стационарный шкив. Далее обрезается профиль на требуемый размер, который зависит от максимального угла изгиба. К этим размерам нужно прибавить на запас около 50 мм, а излишки профиля отпиливают ножовкой по металлу.

Далее производится монтаж рычага и фиксатора. Эти элементы заготавливаются по отдельности и только потом устанавливаются на станину. Для крепления заранее нужно приготовить шпильку, которая имеет вид стержня с резьбой. Одна сторона шпильки оснащена гайкой и контргайкой, а на другую сторону насаживается труба. Получается Т-образный фиксатор.

Для ручки и оси шкива используются две металлические пластины около 5 мм, шириной равной сечению оси с припуском в 5 мм с каждой из сторон. Обе пластинки складывают друг с другом и сваривают с применением перемычек, в качестве которых используют стальную трубку. Перемычки устанавливаются на другой стороне от оси. На противоположном конце проделывается отверстие, в котором и будет установлен подвижный шкив на оси. Ось крепить сваркой не рекомендуется, практичней использовать шплинты.

Таблица радиусов труб в зависимости от диаметра и толщины стенок.

Завершающим этапом является сборка. Для этого используются тиски, в которые закрепляется основа. Далее устанавливается ось, к которой крепятся ручка и неподвижный шкив. Его затягивают при помощи болта. В приваренную гайку к основе прилаживают шпильку фиксатора. Во время пуска системы труба придавливает шкив. Ввинчивается фиксатор. К фиксатору она прикрепляется зажимом, такое положение и устанавливает радиус изгиба.

Применяя электрические трубогибы, достигают высочайшего качества при изгибе труб и профилей разного диаметра. Благодаря станку можно избежать заломов и сплющиваний в процессе изгиба. Также он помогает сократить время сварочных работ. Готовые изделия обладают высокой прочностью благодаря уменьшению стыковок элементов.

Практические рекомендации по применению трубогиба

Модель трубогиба полностью зависит от характеристик сгибаемого материала (толщины, угла изгиба).

Помимо электрического устройства, существуют ручной станок и гидравлический.

Ручной трубогиб нашел свое применение для изгиба труб сечением до 3 см. Его преимущества в том, что он имеет маленькие габариты и вес. Это позволяет легко перемещать его при работе.

Гидравлические установки являются более мощными, и для их работы требуется электричество. Такое оборудование используется для гибки труб различного диаметра. Скорость производства намного выше, чем у ручного.

Трубогибы гидравлические производятся как переносные, так и стационарные. Переносные имеют вес около 60 кг, и благодаря малому размеру их легко транспортировать. Стационарные же используются для труб сечением более 10 см.

В отличие от своих аналогов электрические трубогибы более точно выполняют угол сгибания: максимальная погрешность может составлять до 1°. В связи с этим такая модель является наиболее дорогостоящей. Также этот трубогиб отличается от более простых моделей принципом выполнения изгиба. Профилю придается требуемый изгиб путем намотки на колодку, которая имеет радиус, необходимый в итоге. Этот метод выполнения изгиба способен сохранить первоначальную прочность трубы.

Так обстоит дело и с электрическим трубогибом. Помимо высокой цены, это устройство имеет еще один минус – большие вес и габариты, а это значит, что его эксплуатация возможна только в стационарном режиме.