Mydwg.ru » Материалы

Как делают керамогранит и керамическую плитку, и что лучше

Как делают керамогранит и керамическую плитку, и что лучше с фото

Изделия из керамики для отделки пола используются уже несколько тысячелетий. А вот керамогранит появился сравнительно недавно – немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии. Новый продукт быстро завоевал рынок в качестве напольного материала и по сей день пользуется большим спросом. Какой из представленных продуктов лучше для пола, чем отличается керамогранит от керамической плитки, в чем их преимущества и недостатки – обо всем этом читайте в нашей статье.

Содержание статьи

  • 1 Напольная плитка: технология производства и характеристики
  • 2 Керамогранит: особенности и свойства
  • 3 Что лучше: керамогранит или керамическая плитка

Напольная плитка: технология производства и характеристики

Керамическая плитка (греч. plinthos) или кафель (нем. kachel) для пола представляет собой тонкие прямоугольные или квадратные пластины (иногда и более сложной формы) из обожжённой шихтовой массы, включающей до 20 компонентов. Основными составляющими являются:

  • Глина разных сортов и видов (более качественная белая, реже — красная);
  • Песок кварцевый;
  • Шамот (перемолотые отходы и брак, получаемые на всех стадиях производства);
  • Полевой шпат или пегматиты – добавляются в напольную плитку для придания особой стойкости и прочности готовой продукции. В изделиях для стен этот компонент заменяется обычным мелом;
  • Пигменты и др.

    Сырье для производства плитки.

Рецептура и качество сырья по различным показателям (стабильность химического состава, минералогическая чистота, степень измельчения и др.) определяют класс готовой плитки и напрямую влияют на итоговые технические характеристики продукции.

Плитка для пола производится в несколько этапов:

  • Полученное сырье тестируется и по итогам составляется технологическая карта загрузки или, проще говоря, рецептура шлихты.
  • Все компоненты загружаются в мельницы мокрого помола непрерывного действия. Получается гомогенная масса – шликер.
  • Кашеобразный полуфабрикат проходит целую систему вибросит и фильтров и попадает в специальный барабан-атомизатор, где просушивается горячим воздухом, разогретым до +500 °С. В результате получается порошок, являющийся основой плитки – бисквит.
  • Высушенный шликер загружается в формующие прессы, из которых выходят будущие плитки заданных программой размеров – от 5х5 см до 120х120 см.
  • Бисквиты отправляются в сушилку, где поддерживается температура около +100 °С.
  • Просушенные плитки проходят этапы шлифования, нанесения рисунка, глазурования и обжига при температуре от +900 до +1100°С.
  • Завершающий шаг – сортировка и упаковка.
  • Как правило, используется технология одинарного обжига – монокоттура. Чем отличается керамическая плитка монообжиговая? Во-первых высокой прочностью и низким коэффициентом водопоглощения – менее 3% от общего объема при полном погружении в воду. Во-вторых – исключительная стойкость к агрессивной химии, перепадам температур, частичная морозостойкость. И наконец, третье – приличная для декоративно-финишного покрытия толщина — от 8 мм, что гарантирует устойчивость продукции к серьезным нагрузкам, растрескиванию и проч.

    Очень редко в производстве напольной плитки используется технология бикоттуры, то есть двойного обжига. Этот процесс чаще применяется для выпуска стеновых изделий. При этом бисквит проходит несколько этапов: первое запекание после прессования, глазурование, окрашивание, а затем уже – повторная темообработка. Эмаль получается глянцевой, но не такой стойкой к различным повреждающим факторам, как у монообжиговой продукции.

    Но есть еще один вид плитки для пола – неглазурованная. В нашей стране ее практически не производят из-за непрактичности и хрупкости. Дело в том, что поры такого изделия не защищены от воды, грязи (которая буквально въедается в поверхность), истирания. Поэтому она требует дополнительной обработки покрытия после укладки.




    Неглазурованная плитка.

    Для вычисления качества изделия используется целая система стандартов EN, по которым определяются базовые характеристики продукции. В том числе:

    • Сопротивление на изгиб;
    • Поверхностная твердость;
    • Устойчивость к перепадам температур;
    • Химическая стойкость;
    • Морозостойкость;
    • Устойчивость к абразивному истиранию;
    • Коэффициент антискольжения и многие другие.

    Российские нормативы (ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов», ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» и др.) во многом повторяют стандарты EN, но отличаются меньшим набором параметров и большей степенью допусков.

    Все вышеуказанные критерии позволяют разделить готовую керамическую плитку по категориям использования:

  • РЕI I – укладывается на пол в спальнях и ванных с минимальным уровнем нагрузок, то есть это изделие исключительно для объектов гражданского строительства с малым количеством жильцов.
  • РЕI II – монтируется в квартирах, частных домах, отапливаемых коттеджах, допускается хождение в домашней обуви.
  • РЕI III – предназначена для кухни, прихожих, балконов, офисных помещений со средней интенсивностью эксплуатации (кроме лестниц и коридоров активного пользования).
  • РЕI IV – подходит в качестве напольного покрытия в квартирах, домах, офисах, магазинах, ресторанах и других коммерческих объектах.
  • РЕI V – наивысший класс прочности. Плитка этого типа хорошо эксплуатируется в торгово-коммерческих, развлекательных, образовательных, лечебных и общественных учреждениях, на вокзалах, в аэропортах и даже промышленных объектах.


    Плитка в интерьере различных помещений.

  • Таким образом, в ассортименте заводов-производителей, можно подобрать керамическую плитку, в преимуществах которой:

  • Универсальность – всю продукцию можно применять внутри помещений, но есть морозостойкие серии, предназначенные для укладки на улице или в неотапливаемых строениях.
  • Разнообразие декоров, цветов, размеров и сфер применения.
  • Эксплуатационное удобство.
  • Относительно небольшой вес.
  • Высокий уровень химической, водо- и износостойкости.
  • Долговечность.
  • Пожаробезопасность и гигиеничность.
  • Несложный монтаж. При этом для укладки подходят любые виды клеевых смесей.
  • Цены на любой кошелек.
  • Минусы напольного кафеля:

    • Холодная поверхность.
    • Малый уровень морозостойкости – не более 25 циклов.
    • При покупке надо проверять номер партии, чтобы совпадали размеры и оттенок.
    • Необходимость устройства гидро-, тепло- и шумоизоляции при укладке.
    • Большое количество отходов во время монтажа.



    Типовые схемы укладки плитки.

    Керамогранит: особенности и свойства

    Как это ни удивительно, но современная керамогранитная плитка – это результат ошибки в рецептуре замеса шлихты. Немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии получили новый материал с великолепными прочностными характеристиками, которому дали название Грес Порчелланато – «искусственный керамический фарфор».

    Состав и процесс производства керамогранитной плитки во многом повторяет технологию изготовления классической напольной монокоттуры. Для большей наглядности разберем каждый этап отдельно:

    Подготовка сырья

    Используются практически все те же компоненты. Однако отличие плитки от керамогранита в том, что для первой применяются белые, реже красные сорта глины, а для второй – только белые с повышенным содержанием окислов различных металлов.

    Разработка рецептуры

    Плитка или керамогранит производятся каждым заводом по собственным технологическим картам, которые для широких масс являются тайной за семью печатями. Однако известно, что в состав керамического гранита вводятся соли различных металлов, минералов из класса силикатов и т.п. Это позволяет существенно повысить многие характеристики готовой продукции, в том числе сопротивление на изгиб, износ, стойкость к перепадам температур и т.п.

    Помол, при необходимости — окрашивание в массе




    Процесс получения пресс-порошка для формования керамогранита.

    Отличие керамогранита от плитки в том, что в процессе измельчения и гомогезирования в барабане-мельнице в шликер добавляются синтетические пигменты. Как правило, будущий пресс-порошок складируется по отдельным бункерам и окрашивается в разные оттенки, чтобы при смешивании получить новые интересные тона.

    Атомизация

    Как и в случае с напольной плиткой, кашеобразная масса просушивается раскаленным до +550 °С воздухом и получается так называемый пресс-порошок влажностью не более 6%, с модулем крупности гранул в 1 мм.

    Смешивание пресс-порошков

    Этого этапа в производстве керамической плитки нет. Для получения задуманного дизайнером оттенка окрашенные в массе полуфабрикаты смешиваются в различных пропорциях.

    Прессование и сушка

    Смесь отправляется в пресс-формы, затем готовые плитки заданных размеров (от 5х5 см до 3х1 м) проходят цикл сушки, в результате чего уровень влажности изделий падает практически до 0%.




    Процесс сушки сформованных изделий.

    Декорирование и глазурование

    При необходимости на поверхность плиток наносится декор специальными красителями, затем покрывается глазурью (если планируется получение глазурованных изделий).

    Обжиг

    Запекание проводится при температуре +1200 °С. Столь высокий уровень гарантирует минимальный уровень водопоглощения (до 0,05%) и хорошую морозостойкость.

    Кстати, напольная плитка от керамогранита отличается и в этом, ведь максимальная температура для нее — +1100 °С.

    Постобработка по необходимости

    Проводится ретификация (обработка кромок), полирование (зеркально гладкая поверхность).




    Ретификация керамогранита.

    Сортировка и упаковка

    Разделение готовой продукции по сортам проводится так же, как и при работе с керамической плиткой – на 1, 2 и 3 сорт.

    Характеристики готового керамогранита определяются по тем же нормативам EN, что и напольная плитка. Это класс нагрузки, сопротивление износу, изгибу, скольжению и многое другое. Поэтому рассмотрим плюсы и минусы керамического гранита.

    № Преимущества Недостатки 1. Универсальность – абсолютно все изделия являются морозостойкими, поэтому их разрешено использовать внутри и снаружи помещений Неглазурованные элементы необходимо обрабатывать защитными средствами 2. Широчайшее разнообразие форматов, декоров, оттенков, текстур поверхности (глазурованный, матовый, полированный, сатинированный, лаппатированный) При покупке надо следить за номером партии и тоном, чтобы совпадали и размеры, и цвет плиток 3. Удобство в эксплуатации полированных и глазурованных изделий Стоимость гораздо выше, чем цены на керамические плитки 4. Отличная стойкость к износу, пятнообразованию, выцветанию, воде, химически агрессивным веществам Для укладки требуются специальные клеевые смеси (для тяжелых изделий) 5. Высокие прочностные и другие характеристики Немалое количество отходов при укладочных работах 6. Гигиеничность и пожаробезопасность Приличный вес 7. Широкий диапазон цен Холодная поверхность 8. Долговечность

    Что лучше: керамогранит или керамическая плитка




    Керамогранит или плитка?

    Для ответа на этот вопрос проведем сравнительную характеристику изделий.

    КЕРАМИЧЕСКИЙ ГРАНИТ НАПОЛЬНАЯ ПЛИТКА Отличия 1. Технология производства: Температура обжига – до +1200 °С Запекание при t ? +1100 °С Интенсивность прессования – более 30 тонн Прессование при нагрузке 20-25 тонн 2. Характеристики Предел прочности на изгиб – 600 кг/см2

      Максимальный уровень прочности на изгиб – 350 кг/см2 Морозостойкость — до 120 циклов

      Морозостойкость – 25 циклов, отдельные серии – до 50 Уровень водопоглощения при полном погружении в воду за 24 часа – менее 0,05% Коэффициент водопоглощения – 3%, эконом-серия — до 6% (по ГОСТ РФ ? 4,5%) Твердость по шкале MOHS – 6-9 единиц Степень твердости поверхности – до 5 ед. Устойчивость к температурным колебаниям — высокая Стойкость к перепадам температуры – низкая или средняя 3. Габариты Длина – до 3 м

    Ширина – до 1 м

    Толщина – до 30 мм

    Средний вес 1 шт. – около 6 кг Длина – до 1,2 м

    Ширина – до 1,2 м

    Толщина – до 18 мм

    Масса в среднем – около 2 кг 4. Особенности укладки Необходимы плиточные клея специальной серии – для тяжелых изделий Подходят любые клеевые составы 5. Сферы применения Внутреннее и наружное использование

    Жилое, коммерческое и городское строительство Укладка внутри помещений

    Жилые, коммерческие, общественные и промышленные объекты Сходства Базовый состав Стойкость к износу, солнечным лучам, химическим веществам и воде

    Итак, какую лучше плитку выбрать для пола?! Керамика подходит для бюджетного ремонта в доме, офисе или отеле, ее предпочитают различные учреждения сферы образования, социального обеспечения и здравоохранения. Керамогранит – это более дорогой, зато весьма износостойкий и прочный отделочный материал, который можно укладывать и внутри здания, и снаружи.

    Репост
    Наверх