Как качественно приготовить раствор в бетономешалке?

Оглавление:

Приготовление раствора
Некоторые особенности при работе с мешалкой

Главной проблемой при работе бетоносмесителя является подбор правильных пропорций бетонной смеси. Сегодня есть много рецептов, как приготовить раствор своими руками, но при этом надо понимать, что универсальной рецептуры не существует. Обусловлено это тем, что для разных целей должен применяться разный бетон. Но комплектующие, с помощью которых готовится раствор, являются постоянными. Это песок, вода, цемент и щебень. В отдельных случаях применяются специальные добавки.

Замес цемента в бетономешалке происходит гораздо легче и быстрее, чем вручную.

Приготовление раствора

Марка получаемого бетонного раствора зависит от того, какая цементная смесь будет использоваться и в каких пропорциях она будет добавляться. В большинстве случаев используется цемент марки М400 или М500. Например, чтобы получить качественный бетонный раствор при использовании цемента марки М400, следует класть 2 меры щебня, 8 мер гравия, 4 меры песка и 1 меру воды.

Таблица пропорций компонентов бетонного раствора.

Такое соотношение ингредиентов является оптимальным и позволяет получить на выходе бетон, имеющий марку М250. Если такое же соотношение исходных элементов будет применяться с пятисотым цементом, то получится бетонная смесь М350.

При замешивании раствора в бетономешалке следует обратить внимание на ее загрузку. Ни в коем случае нельзя допускать перегруза в бетономешалке. Допустимое количество загрузки определяется вместимостью барабана, которая в обязательном порядке будет указана в техническом паспорте агрегата. Перегрузка не позволит качественно замесить раствор в бетономешалке, более того, она будет работать на пиковых нагрузках, что может привести к выходу из строя электродвигателя или обрыву приводного вала.

Все ингредиенты должны добавляться в строгой последовательности:

Вода.

Цемент.

Песок.

Гравий.

Щебень.

При этом раствор следует перемешивать до получения однородной смеси. Это распространяется и на ее цвет, и на консистенцию. Когда эти параметры будут в норме, раствор готов к использованию.

Некоторые особенности при работе с мешалкой

Таблица расхода цемента.

При работе с бетонными смесителями существует несколько основных правил, которые сделают их работу более производительной и эффективной. Более того, соблюдение этих правил поможет повысить срок эксплуатации оборудования.

Первое и самое важное правило – это наличие ровной горизонтальной поверхности, на которой будет установлена бетономешалка. Перед началом загрузки всех комплектующих требуется ровно установить агрегат. Чтобы этого добиться, можно воспользоваться деревянными вставками под ножки мешалки. Наличие даже небольшого угла при установке может привести к получению некачественного бетона. Более того, бетономешалка в скором времени выйдет из строя. Особенно важно выполнять это правило при использовании машин с принудительным действием.

Вторым правилом, но не менее важным, будет соблюдение времени перемешивания. В том случае когда используется аппарат принудительного действия, время его работы будет составлять 2-3 минуты. У гравитационных агрегатов оно будет равно 5-6 минутам. Если время будет увеличено, то это приведет к испарению необходимого количества воды, что вызовет снижение эластичности смеси. При этом необходимо помнить, что засыпка всех комплектующих в барабан и выгрузка готового состава должна выполняться только при его вращении.

Пропорции цемента М-400 и М-500.

Проверка готовности бетона осуществляется отбором небольшой его пробы. Для этого нужно отлить его в корыто или на железный лист. После этого, с помощью совковой лопаты, делаются насечки на полученной смеси. Если эти насечки будут опадать, то бетон можно считать готовым. В противном случае нужно отправить пробу обратно в мешалку и довести состав до готовности.

При подготовке бетонного состава необходимо учитывать тот факт, что некоторое его количество будет прилипать на лопастях и поверхности барабана. Это приведет к уменьшению выхода готового раствора. Поэтому, делая первый замес, необходимо увеличивать количество исходных ингредиентов на 10%. Чтобы уменьшить прилипание смеси, можно обработать лопасти отработанным маслом. Оно будет выполнять прослойку между бетоном и частями агрегата.

После окончания работ всегда следует производить помывку аппарата. Для этого нужно налить в барабан 2-3 ведра воды и перемешать ее. Таким образом вода отмоет всю грязь, оставшуюся на внутренних элементах аппарата. Если подобным процессом пренебречь, то все исходные элементы застынут и потом придется их отколачивать. Это очень трудоемкий процесс, тем более он может привести к поломке оборудования.

Соблюдение всех этих правил позволит не только понять, как приготовить раствор, но и как сделать это качественно. Более того, это поможет должным образом эксплуатировать смеситель, что повысит срок его службы и улучшит качество получаемого состава.