Как изготовить самодельные тиски?

Оглавление:

Подготовка к проведению работ
Изготовление тисков из сломанной струбцины
Раскрой досок и обустройство отверстий
Принцип создания шарнирного крепления
Процесс сборки струбцины
Раскрой и сверление кольев

Самодельные тиски окажутся намного долговечнее и дешевле, чем те, что были изготовлены на заводе и приобретены в магазине. Что касается П-образной струбцины, то она неспособна прослужить в течение довольно длительного времени. Как правило, ею есть возможность пользоваться до тех пор, пока поворотная головка не выйдет из своего исходного положения, при этом она начинает болтаться, а после и вовсе выпадает из подвижной губки. Такой инструмент хоть и может быть применен в работе, однако при этом постоянно будут возникать неудобства во время эксплуатации, выраженные необходимостью неустанно удерживать шарнирное сопряжение в процессе установки зажима. От такого инструмента не стоит сразу же отказываться, так как он может пригодиться.

Тиски – это инструмент, который предназначен для фиксации деталей при различных видах обработки.

Если у вас возникло желание приобрести столярные тиски для своего верстака, то их стоимость может вас неприятно удивить. Комплекты, которые требуют самостоятельной доработки мастером, предполагают затрату временных ресурсов, могут стоить несколько сот долларов. Кроме того, придется купить или использовать свою древесину. Однако для умелого мастера есть решение, которое заключается в использовании элементов старой струбцины. Применив этот материал, можно сделать тиски, при этом не будет потрачено ни копейки. В процессе можно использовать имеющиеся инструменты, что сделает проведение работ более дешевым.

Подготовка к проведению работ

Для осуществления работ предстоит подготовить некоторые материалы и инструменты:

Для изготовления тисков в домашних условиях потребуется П-образная струбцина.

лучковую пилу, заменить которую можно угловой шлифмашинкой;
дисковую пилу;
молоток;
дрель с долотчатым буром;
вышедшую из строя П-образную струбцину;
зубило;
шурупы-саморезы, размер которых равен 8 см;
столярный клей;
болт с шайбами (15 см);
дюбель (2,5 см).

Изготовление тисков из сломанной струбцины

Перед началом работ предстоит открутить подвижную губку от инструмента. Если отсутствует шарнирное соединение, то от губки легко избавиться. Однако в том случае, когда для работы было решено использовать инструмент в рабочем состоянии, рекомендуется ее отрезать.

Для удаления муфты от основания струбцин понадобится пила по металлу.

После этого необходимо взять пилу для работы по металлу. Заменит ее угловая шлифовальная машина, которая имеет быстро вращающийся диск. С помощью любого из этих приспособлений можно удалить муфту от основы, сделать рез нужно перед поворотом. При этом должна быть оставлена какая-то часть корпуса. Большое количество таких струбцин отливается, что позволит их довольно легко резать, применяя ножовку. Их довольно часто отливают, придавая им форму букв T или I. Это указывает на необходимость отрезать некоторую составляющую материала, при этом должно быть оставлено место, в котором необходимо просверлить 2 отверстия для установки крепежных шурупов.

В процессе совершения реза следует оставить стальной клин (незначительных размеров) около муфты. Это позволит установить его в обустроенное отверстие и не станет способствовать свободному вращению.

Раскрой досок и обустройство отверстий

Для проведения работ необходимо подготовить брусок, габариты которого равны 5х15 см.

Эти размеры должны точно соответствовать высоте имеющегося стола. Он выступит в качестве монтажной основы. Изготовленную конструкцию предстоит зафиксировать к ножке. Необходимо подготовить и второй брусок с габаритами, равными 5х15 см, Его длина должна быть эквивалентна примерно 60 см. Его нужно применить в роли доски для самого зажима. Монтаж предстоит производить на уровне, который на 10 см выше поверхности рабочего стола. Помимо этого, стоит подготовить два бруска с размерами 5x15x9 см, они станут представлять лицевую сторону нового инструмента.

Для изготовления монтажной основы понадобится деревянный брусок размером 5х15 см.

Теперь следует определить, где станет располагаться винт. В данном примере он устанавливается в 30 см от верхней области доски для зажима. Главная идея состоит в том, что при более высоком расположении винта зажим станет сильнее давить, однако если его укрепить ниже, то диапазон окажется более широким. Специалисты рекомендуют сопрячь бруски таким образом, чтобы доска для зажима была удалена на 10 см. После предстоит просверлить негабаритное отверстие в 0,5 см в том месте, где предполагается расположить винт. Это определит его будущее место установки и позволит удостовериться в том, что отверстия совпадают.

Как только вы убедились в последнем условии, в основании для крепления следует обустроить отверстие для установки муфты на стороне, которую предполагается фиксировать к столу. На этом этапе есть возможность просверлить отверстие дальше с учетом диаметра имеющегося винта. Теперь муфту нужно вбить в отверстие. Клин позволит подогнать ее очень плотно, тогда как наличие язычка станет гарантировать качественное крепление.

Будет необходим канал для винта, он должен пройти сквозь доску для зажима. Мастер может обустроить несколько отверстий, которые станут располагаться друг за другом. После этого от лишнего материала можно избавиться посредством молотка и зубила. Обустраиваемый канал должен иметь 4 см в длину, а вот его ширина должна быть равна габаритам имеющегося винта.

Следующим шагом станут фиксация лицевой области к зажиму и крепление на уровне, который выше на 1,27 см поверхности стола и верхней области монтажной платы.

Принцип создания шарнирного крепления

Для создания крепления тисков используется шарнир.

Из основания доски для зажима предстоит выкроить два блока, каждый из них должен иметь габариты 4х9 см. Через оставшуюся часть нужно обустроить горизонтальное отверстие в 2,5 см от конца, его габариты должны быть равны размерам 15-см болта. Это станет областью фиксации шарнира.

Теперь можно создать и дополнить струбцину опорными блоками. Их размер должен быть равен 10 см, только после можно приступать к обустройству отверстий с размером в 15 см. Его необходимо расположить, как и болт, в 5 см от верхушки. Применять при этом необходимо круглый напильник, который позволит удлинить отверстия до 2,5 см. После того как будут вырезаны два канала, можно установить блоки в монтажную базу. При креплении необходимо применить столярный клей.

Теперь можно наживить болт, не закручивая его до упора. Механизму следует обеспечить свободное перемещение в пазах блоков. Отлично справится с задачей контргайка. Для того чтобы она не выкручивалась, следует применить еще одну гайку, закрутив крепеж вместе.

Процесс сборки струбцины

Схема сборки тисков из струбцины.

Для винта необходимо подготовить прокладку. Использовать можно кольцевую пилу, которая поможет вырезать диск (5 см) из бруска 5х10 см. После в центральной части необходимо сделать отверстие, чтобы его диаметр был равен диаметру винта. Пространство между прокладками допустимо обработать незначительным количеством масла, что позволит затягивать струбцину плавно.

После того как система зажима будет подготовлена, следует прикрепить ее к ножке верстака. Применить допустимо шурупы-саморезы (7 см), удалив их друг от друга на 15 см. Прокладки могут быть установлены на винт и зафиксированы. Завершение изготовления инструмента повлечет за собой необходимость установки подпорок.

Раскрой и сверление кольев

Колышки могут быть изготовлены из дюбелей (2,5 см), нижняя часть которых должна быть сточена до 1,5 см, после ее нужно отшлифовать. В столе следует подготовить некоторое количество отверстий в 1,5 см, удалить их необходимо на 10 см друг от друга. Допустимо сделать по одному отверстию между колышками. Этот подход можно назвать наиболее удачным. Подобные отверстия удобны для проектов с уникальной формой.

Проведение вышеописанных действий позволит получить деревянные тиски, которые можно использовать при любом проекте.

В данном случае были сконструированы тиски и вдоль ширины стола, при этом был получен диапазон не более 1 м. Но инструмент станет работать по той же схеме, если его монтировать и по длине. Это позволит при необходимости зажимать более внушительные по длине предметы.

В качестве скобок можно применять колышки, использующиеся для элементов, которые необходимо зажимать. Допустимо произвести установку бруска, который станет выступать в роли границы. Мастер может создавать своеобразный забор, если есть желание установить дюбели в брусок с габаритами, равными 5х10 см. В итоге вариантов может быть множество.