Самодельная практичная фреза по дереву

Оглавление:

Необходимые атрибуты для работы
Основные этапы проведения работ

Фреза – это металлическое приспособление, имеющее вид диска с зубчатой кромкой. Она предназначена для обработки деревянных, металлических, пластмассовых поверхностей. Нередко в жизни случаются такие ситуации, когда этот инструмент необходим для циркулярки, а подходящего варианта под рукой нет. В таком случае может помочь самодельная фреза по дереву. Сделанная по нужным размерам, она решит проблему и займет достойное место среди главных распиловочных атрибутов.

Таблица соответствия диаметра фрезы и скорости вращения обрабатываемому материалу.

Самостоятельно изготовленные образцы обычно не имеют подшипников, для их полноценного использования нужно дополнительное оборудование. Фрезы другого порядка имеют подобные элементы, их можно отнести к профессиональным приборам. Сделать режущий инструмент самому совсем непросто: для этого тщательно подбирается материал, соответствующее оснащение и изучается технология изготовления.

Резак по дереву «Ласточкин хвост» относится к одному из самых распространенных образцов инструментов, активно применяемых в мебельном производстве. Такие приспособления отличаются особой формой, которая позволяет быстро вырезать отверстия, совмещать шипы, изготавливать рейки. Сочетания, полученные в результате использования подобного инструмента, отличаются аккуратностью, эргономичностью и легкостью проведения сборки.

В зависимости от разновидностей применения фрезы бывают насадными и концевыми. Первый вариант укрепляется посредством шпинделя прибора, второй имеет хвостовую часть, позволяющую фиксировать изделие в патронах станков или фрезеров ручного типа. Концевые разновидности встречаются наиболее часто. Их изготавливают из высококачественной стали, режущую часть нередко легируют.

Необходимые атрибуты для работы

Чтобы изготовить такую пилу по дереву, следует заранее приготовить ряд приспособлений:

Схема подключения фрезера к контроллеру.

электрическое точило;
отрезной круг толщиной в 4 мм;
точильный брусок;
керн;
дрель;
сверло с наконечником из твердых сплавов;
алмазный надфиль полукруглой формы.

При помощи отрезной окружности из полотнища резака вырезается диск, диаметр которого соответствует 78 мм. Проделать однократно такое действие не получится, поэтому его следует разделить на несколько этапов. Так, неровный многоугольник постепенно должен приобрести конфигурацию окружности без углов. Затем нужно отметить центр такой самоделки.

Проводить мероприятия по закаливанию и термообработке получившегося образца в домашних условиях не рекомендуется. В результате можно лишь ухудшить показатели резака.

Основные этапы проведения работ

Насадки для фрезеров.

Чтобы сделать отверстие у фрезы точно в середине, нужно произвести неоднократно мощными, направляющими ударами кернение центрального паза, причем сначала с одной стороны, а потом – с другой. Так проделывают до того момента, пока вокруг центра не начнут появляться видимые трещинки.

Затем берется сверло с твердосплавным основанием. Оно позволяет просто и в максимально сжатые сроки сделать нужное отверстие в центре детали. Всевозможные зазубрины, заусенцы и мелкие неровности можно убрать при помощи алмазного полукруглого надфиля.

Следом диск центрируется. Его устанавливают и закручивают на поверхности станка. Не торопясь, вращая диск одной рукой, следует проверить эксцентриситет. Его показатели более 1 мм требуют с помощью жестко закрепленного карандаша обрисовать точный контур круга. Такой образец позволит сделать корректировку конфигурации изделия. Завершение оформления внешнего края диска проводится на станке с помощью шлифовального бруска.

Далее, осуществляется прорезывание зубчиков на точиле отрезным кругом. Число таких мелких элементов приблизительно равно 20. Для облегчения работы диск маркируется соответствующим количеством меток. Получить полукруглой формы кармашки можно путем закругления бруском. Угол наклона таких прорезей соответствует 30 градусам, их глубина равна 5-7 мм, что поможет провести разводку фрезы.

Чтобы избежать заклинивания диска в процессе проведения распила, производится разводка зубцов. Эта операция проводится очень аккуратно, сталь отличается хрупким основанием, в результате чего зуб может поломаться. Вполне достаточным будет смещение кромки зубьев на 0,5 мм.

Схема устройства фрезера.

Основные работы по изготовлению пилы по дереву проведены. Для получения более гладкого основания фрезы в процессе ее вращения с двух сторон немного прижимается брусок, что позволит провести сглаживание внешних кромок зубьев. Также не стоит забывать, что резак требует периодического затачивания поверхности. Проведение таких действий связывается с применением отрезных дисков. Здесь стоит немного надавить на режущую зубчатую кромку. Главным предназначением такой фрезы будет разрез досок толщиной около 20 мм, однако за 2 раза можно распилить дерево до 40 мм.

Чтобы распил древесины получился наиболее точным, используют закаленные образцы, диаметр которых соответствует 62 мм. Их толщина может составлять 0,5 мм. В таком случае они легко режут металл или пластмассу.

Резак по дереву, толщина которого 0,5 мм, отлично справляется с пропилом перпендикулярного положения.

Параллельные, удлиненные резы могут его немного покоробить. Лучшими показателями будут 0,8-1 мм в толщину. Увеличение этих коэффициентов приводит к значительным затратам, связанным с материалами и нагрузками на двигатель.

Изложенные здесь рекомендации и схемы выполнения работ позволят самостоятельно изготовить фрезы для обработки древесины.