Современная продольная резка металла

Оглавление:

Процесс работы: особенности
Рабочие комплексы: нюансы
Виды резки и для чего они нужны

Продольная резка металла используется для изготовления штрипсов, металлических полос и лент, которые отделяются от рулонов в металлопромышленности. Чтобы провести такую работу, необходимо иметь специальное оборудование, которое включает в себя автоматические комплексы и станки. Наличие таких установок обеспечивает необходимый уровень продуктивности и качества резки металла.

Принципиальная схема устройства линии продольной резки металла.

Процесс работы: особенности

Продольно поперечная резка выполняется при помощи специальных дисковых ножниц. Материал попадает в область разреза, где фиксируется промеж нижнего и верхнего валов. Разделение материала воплощается посредством оказываемого прижимающего напряжения, которое передается на верхний вал.

Устройство станка для продольно-поперечной резки металла.

Во время всего процесса верхний и нижний элементы не прекращают своего движения, что обеспечивает подачу листа беспрерывно.

Под воздействием повышенных температур любой материал теряет свою жесткость. То же самое касается и метла. Поэтому, перед тем как резать, его разогревают при помощи токов, что снижает нагрузку на рабочие диски.

При такой технологии диски могут заменить обычными вальцами, изготовленными из углеродистой стали. Тогда металл будет не резаться, а развальцовываться.

Рабочие комплексы: нюансы

Чтобы продольная или поперечная резка металла происходила на должном уровне, используют узкоспециализированное оборудование. В зависимости от схемы работы с листом, может понадобиться тот или иной вид техники. В зависимости от поставленной задачи есть несколько видов станков:

Установка для продольной резки.

Такой станок используется и для продольной, и для поперечной резки мерных пластин металла. В этом случае загружают не сам рулон, а обрезанный лист, транспортируемый в зону разрезания.

Технология лазерной резки металла.

В таких комплексах дисковые ножницы свободно осуществляют деление металла на полосы необходимой ширины. Можно работать с тонколистовой сталью, медью, листовым алюминием, плотным картоном и конструкционными полимерами.

В данной конструкции фиксация режущего инструмента происходит на прижимном валу при помощи винтов. Задавать ширину отрезков можно при помощи автоматики или же вручную.

Если использовать более модернизированный станок, то, кроме продольной резки, может осуществляться и поперечная резка. В этом случае агрегат будет иметь головку с режущими роликами, зафиксированную на винтовых валах. При необходимости такие станки наносят защитную пленку на металл, который помещается в специальный блок.

Линия резки металла продольной направленности.

Такая аппаратура может стоять как в крупных заводах, так и в более мелких. Данный комплекс обеспечивает высокий уровень производительности. Есть возможность изготавливать не только разные по ширине полосы, но и задавать длину.

Чаще всего такие станки встречаются на производствах, занимающихся изготовлением штрипсов, мерных заготовок для штамповки и других изделий, получаемых из листового проката.

Такая система имеет основные узлы и механизмы:

Схема процесса лазерной резки.

бункер – служит для хранения рулона металла;
транспортер – состоит из комплекса подающих валов, которые обеспечивают размотку рулона и подают металл в зону разреза;
режущий узел – станок, где происходит продольная резка металла.

Данная система дополнительно оснащается блоками для поперечной резки. Сразу стоит и отметить, что в данном варианте оборудования предусмотрено наличие блоков, работающих на основе программного управления, что позволяет создать высокочастотную обработку.

После того как будут сделаны заготовки, их дополнительно обрабатывают, дабы устранить напряжение, которое появляется в процессе размягчения индукционными токами.

Такие системы отличаются высокой производительностью, а также широким диапазоном по размерам заготовок.

Агрегат для продольной резки.

Данная система полностью автоматизирована. Такое оборудование рационально применять в больших объемах производства металлозаготовок.

В такой агрегат входят следующие основные элементы:

Схема конструкции твердотельного лазера для резки металла.

Транспортер. Представлен в виде тележки с бункером, которые устанавливаются на рельсы.

Движение тележки в противоположную сторону от области резки обеспечивает размотку рулона, край которого заправлен в прижимные вальцы. Они же и фиксируют металл, чтобы он не сматывался обратно в рулон, что обеспечивает более ускоренную работу.

Комплекс предварительной обработки.

Он обрезает края листа и прогревает его перед тем, как металл попадет на резку. Для отходов есть специальные бухты, которые наматывают на себя ненужные отрезки.

Блок продольного резанья.

В нем материал делится на отдельные заготовки по необходимым параметрам. Весь процесс осуществляется за счет наличия дисковых ножей.

Петлевой компенсатор. Контролирует скорость движения готовых отрезков.

Барабан. «Собирает» обработанные заготовки путем наматывания их на свое тело.

Система разгрузки барабана. Освобождает элемент от рулонов.

Резка металла таким агрегатом управляется только при помощи автоматики. Такие системы используют только в крупномасштабных производствах, так как они обеспечивают высокую производительность.

Виды резки и для чего они нужны

Кроме массового производства металлических полос, иногда возникает необходимость и в более тонкой работе.

В первом случае продукция идет для использования в кровельных и вентиляционных работах, при монтаже систем воздухопроводов и изготовлении рекламных конструкций.

Что касается второго момента, то благодаря развитию современных технологий стало возможным не только делать резку металла поперечной и продольной направленности, но и выполнять более «ювелирную» работу.

Художественное разрезание материала.

Используется для изготовления декоративных ограждений, произведений искусств из металла, алюминия, меди, низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Без такого не обойдется и производство ворот, лестничных конструкций, ограждений и перилл. При помощи ее изготавливаются опоры, декоративные панели, рамки, отдельные логотипы и буквы.

Лазерная резка металла.

Более усовершенствованная технология, позволяющая осуществлять весь процесс намного быстрее, причем дающая высококачественные изделия. За счет отсутствия рубок и фрезеровок, себестоимость такой резки достаточно низка.

Детали имеют точные формы, которые получаются из-за устранения динамического воздействия на материал. При помощи лазерной резки осуществляется изготовление мебельных гарнитуров, автомобилей, различного оборудования, также используется для создания наружной рекламы.

Обеспечивает высокую точность раскройки металла, при этом торцы изделий имеют идеально ровные поверхности. Применяется в работе с твердосплавными материалами, что привело к значительной экономии энергоресурсов и времени. Также есть возможность регулировать глубину реза.

Фигурная резка.

Для создания желаемого изделия лазер движется по заранее обозначенному контуру. Такой метод используется для создания декоративных элементов, так как в процессе работы не происходит воздействия на металл, а это, в свою очередь, позволяет избежать деформаций.

Контурная резка металла.

В процессе изготовления металл не нуждается в дальнейшей шлифовке или какой-либо обработке торцов. Облегчает вырезание замысловатых фигур. Рабочий луч имеет небольшой диаметр – 0,2-0,4 мм, что помогает избежать кривизны.

В зависимости от того, с какой целью производится резка металла, будет зависеть подбор правильного оборудования, но чем сложнее задача, тем более сложным будет комплекс. Наличие тех или иных функций отразится и на комплектации.