Как изготавливается самодельная ленточная пила по дереву Оглавление:
Самодельная ленточная пила – это функциональное приспособление, незаменимое в работе мастера по обработке дерева и многих бытовых вопросах. Сделать подобное оборудование достаточно просто, если приложить некоторые усилия и точно придерживаться рекомендаций. Схема ленточной пилы. Конструкция оборудования включает в себя рабочий стол, который служит основанием для размещения остальных элементов, которые представлены на чертеже (рис. 1). На данном изображении цифрами от 1 до 16 соответственно обозначены такие элементы конструкции: Изготовление рабочего столаРисунок 1. Конструкция ленточной пилы (обозначения в тексте). Рекомендуемый материал для изготовления рабочей поверхности стола и станины – фанера толщиной 2 см. Потребуется кусок фанеры со стандартными для рабочего стола ленточной пилы параметрами – 42х72 см. Сверху фанера оклеивается текстолитом. Для окантовки заготовки под столешницу по периметру используются рейки из твердых пород. Для поддержания проводки ленточной пилы требуется предусмотреть в рабочей поверхности пазы. В результате рабочий стол будет представлять собой ящик, который склеен из фанеры требуемой толщины. Его размеры должны составлять – 42х72х50 см. Во внутреннем пространстве ящика будут собираться опилки. К столу крепится несущая штанга. Для ее изготовления потребуется швеллер N 8 длиной 68 см. Из соображений удобства дальнейшей эксплуатации ленточной пилы полки на швеллере требуется срезать до высоты 2 см. Для крепления штанги используется крепежный кронштейн и 4 болта. Ее схема представлена на рис. 2. Рисунок 2. Схема штанги для ленточной пилы. Для вытачивания шкивов привода ленты пилы используется та же фанера толщиной 20 мм. Полиуретановым клеем на поверхность шкивов приклеивается листовая резина. После этого древесину требуется пропитать эпоксидкой. Далее ее нужно отшлифовать и покрасить. Чтобы лента пилы удерживалась на рабочей поверхности, ей необходимо придать бочковидную форму. Дюралюминиевая втулка, в которой подготовлено гнездо для шарикового подшипника, должна быть вклеена в верхний шкив, представленный на рис. 3, эпоксидной смолой. При помощи 3-х шурупов 5х20 нижний шкив фиксируется на стальной оси. Другим концом ось ставится в буксу, в которой размещены 2 шарикоподшипника. Буксу устанавливают на нижние конец несущей штанги. При помощи дистанционной втулки конец стальной оси фиксирует ведомый шкив привода ремня. Балансировка шкивов пильной лентыВедомый и ведущий шкивы одинаковы. Однако в зависимости от вала двигателя определяется посадочное отверстие для ведущего шкива. Рисунок 3. Схема крепления дюралюминиевой втулки. Чтобы устранить колебания ленты, потребуется специальный демпфер, как на рис. 4. Для его изготовления используются текстолитовые детали, которые скрепляются болтами М6. Такой гаситель колебаний устанавливается неподвижной частью к нижней поверхности стола. Подвижной планкой подбирается требуемый зазор. При необходимости можно установить и верхний демпфер. Это может потребоваться, если верхний шкив ленты бьет по диаметру. Установка направляющейРисунок 4. Схема специального демпфера. Брус, который будет распиливаться, подается в рабочую зону при помощи направляющей, как на рис. 5. Для ее установки потребуется на одной из полок сделать 2 паза по краям. С их помощью будет выполняться регулировка между лентой и направляющей. Для хода планки в середине полки предусматривается вырез. Для изготовления самой направляющей понадобится стальной уголок 100х100. Узел верхнего шкива помещается в защитный кожух для обеспечения безопасных условий работы. Лента не будет закрыта им только на рабочем участке. Изготовление пильной лентыЛента пилы – это основной функциональный прибор оборудования, поэтому ее изготовлению требуется уделить особое внимание. Для ее изготовления подходит далеко не всякий материал. Рисунок 5. Установка направляющей. С одной стороны, лента необходима эластичная, а с другой – с высокой прочностью. Идеальный материал, позволяющий добиться такого сочетания, это холоднокатанная листовая сталь. Ее оптимальная толщина определяется типом породы древесины, которую будут пилить. Для мягких пород вполне допустимо использовать сталь толщиной 0,2-0,4 мм. Для твердых потребуется толщина от 0,4 мм до 0,8 мм. Если станок будет изготавливаться по приведенным на рис.1-6 габаритам, то длина заготовки должна будет составить 1,6-1,7 м. При нарезке зубьев между ними сохраняется расстояние 3 мм. Ленту загибают и спаивают, чтобы закольцевать. Далее шов спайки посыпается бурой и прогревается с помощью газовой горелки. Результат должен быть таким же, как на рис. 6. Рисунок 6. Схема изготовления пильной ленты. Придать большую прочность металлу, форсирующему шов, можно, если покрыть его припой марки ПСР-40. После этого место спайки сильно сжимают плоскогубцами, используя асбестовые накладки на его рабочие поверхности. После этого шов спайки можно зашлифовать, чтобы пила была гладкой и работала без перебоев. Для получения качественного распила в дальнейшем рекомендуется после заточки нарезанных зубьев выполнить их разводку. По приведенному руководству с предоставленными чертежами ленточная пила по дереву может быть изготовлена своими руками. Приведенная модель немного упрощена, она идеально подходит для бытовых нужд, однако вылет ее полотна невелик. Устранить этот недостаток можно, если внести в конструкцию некоторые коррективы и использовать шкивы большего диаметра на этапе установки несущей штанги. Таким образом, сооружение ленточной пилы своими руками – это задача, посильная практически каждому. В результате получится оборудование, способное распиливать заготовки толщиной до 10 см для мягких пород и до 4 см – для твердых.
При изготовлении пилы необходимо быть предельно внимательным, так как от ее прочности зависит безопасность мастера, который будет работать с древесными материалами при помощи полученного устройства. Очень важно правильно подобрать материалы для эффективной работы оборудования. Только сталь определенных марок способна послужить качественным пильным полотном. Именно поэтому выбирать ее необходимо внимательно. |